[发明专利]一种可清洗杀菌奶粉罐的制造方法

说明书

本发明公开了一种可清洗杀菌奶粉罐的制造方法，包括冲杯模具、一次拉伸模具、二次拉伸模具、罐底修边模具和滚筋模具。本发明制造的可清洗杀菌奶粉罐制造过程中仅需冲杯、拉伸成型、压纹卷边、余料剪切和滚筋5道工序，与传统马口铁奶粉罐相比，其罐身与罐底由同一片材料一体成型，并省去了传统成型技术的焊接工艺，避免了因焊缝焊接、补涂、烘干及底部卷封等工序的成型过程可能出现罐口不齐、虚焊、焊接击穿、焊线不牢、补涂不均、烘干不固化及烧焦的风险，克服了传统奶粉罐无法清洗杀菌的问题，简化了生产工艺的流程，节省了底盖等成型设备，减少了生产线的占地面积，节约了投资成本、加工成本和人工成本。

技术领域

本发明涉及奶粉罐制造设备技术领域，具体是一种可清洗杀菌奶粉罐的制作工艺。

背景技术

奶粉是属于干粉类的营养食品，其主要食用人群是婴幼儿，世界各国对奶粉的生产和包装的安全与卫生要求非常严格。奶粉包装主要有金属容器包装和复合膜袋包装两种方式，而奶粉罐作为最为常见金属容器包装，具有密封性高、保质期长、强度高、包装档次高等优点，是奶粉最佳的包装方式。

金属包装奶粉罐的制造材料是马口铁，而马口铁是素铁，需进行印刷涂布才能进行制罐。但涂料含有双酚A有害化学物质，能导致内分泌失调，威胁着胎儿和儿童的健康。癌症和新陈代谢紊乱导致的肥胖也被认为与此有关。因此，欧盟认为含双酚A会诱发性早熟，从而禁止生产含化学物质双酚A的婴幼儿包装产品。为了规避此风险，目前市场上所有的金属包装奶粉罐均采用高镀锡量的马口铁进行生产，其生产工艺包括：马口铁裁剪、收料、加铁分张吸铁、成圆、喷氮缝焊、缝焊内补涂、缝焊外补涂、烘干、翻边、滚筋、封底等11个工序，加上底盖的冲压成形、圆边、注胶、烘干、收盖等5个工序，实际总共为16个工序，因工序多，所以占用面积大，且投资成本和人工成本高。另外，在焊缝、补涂、烘干及底部卷封等工序生产过程中，可能出现罐口不齐、虚焊、焊接击穿、焊线不牢、补涂不均、烘干不固化及烧焦等问题，存在因生产质量缺陷使罐身产生的氧化和漏气等食品安全隐患。目前靠在线制视频检测和密封性检漏仪器进行检测，但依然很难杜绝飞溅点等缺陷流入后端工序。

另一个现有包装方式和工艺仍未能完全解决的隐患是：由于奶粉罐外表面包装设计需进行彩印。在奶粉罐制罐前马口铁外表面需经过5-8个颜色的涂印，制程需要经过数次烘烤固化。素铁内表面经过印刷机的分张、输送、印刷和烘烤等工序均有可能造成一定的污染。特别是多次进入烘房内进行烘烤固化外表面的油墨时，会对内表面造成一定黑灰色的炉灰污染。

针对这类安全隐患，最直接有效的方法就是在奶粉灌装前对罐体进行清洗杀菌，但由于奶粉罐的罐内壁是镀锡素铁，且罐底存在卷封沟槽，如果进行清洗和高温烘干、杀菌，会导致罐内壁素铁表面易氧化，卷封沟槽等烘干死角会残留清洗溶剂，造成新的污染隐患。所以该方案无法解决此安全隐患和推广应用。目前只能是过程控制，即制罐生产过程中对车间环境、生产设备和模具、人员操作，码垛存储等方面进行严格把控，尽量控制好生产金属奶粉罐的卫生安全问题，但这种眼不见为净的把控方式，仍然无法从根本上解决此隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可清洗杀菌奶粉罐的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可清洗杀菌奶粉罐的制造方法，包括冲杯模具、一次拉伸模具、二次拉伸模具和罐底修边模具；所述冲杯模具包括第一上模板、第一上剪口模、第一下剪口模、第一下压料模、第一下成型模、第一下模板、第一顶料杆、第一压边力顶板和第一压边力气缸，所述第一下剪口模和第一下成型模均固定在第一下模板上侧，且第一下剪口模位于第一下成型模外，第一下剪口模与第一下成型模之间形成容纳第一下压料模的第一下压料模容纳槽，第一下压料模沿竖直方向滑动安装在第一下压料模容纳槽内，第一压边力顶板位于第一下模板下方，第一顶料杆固定安装在第一压边力顶板上，且第一顶料杆穿过第一下模板连接至第一下压料模，第一压边力气缸连接第一压边力顶板；所述第一上剪口模固定安装在第一上模板下方，第一上剪口模的下端面与第一下压料模的上端面在竖直方向上位置相对应，第一上模板连接至第一冲床滑块。