[发明专利]一种用于骨架光缆的光纤带及其制造方法

说明书

本发明一种用于骨架光缆的光纤带及其制造方法，光纤带包括光纤、并带涂层，光纤带两侧有树脂涂层，并带涂层上有切口。光纤带的制造方法，步骤一：光纤通过放线架放线，采用导轮将光纤并排设置，得到光纤束；步骤二：光纤束通过导轮引入新的可分支的具有抗测压设计的并带眼模；步骤三：在光纤束的外侧涂覆并带树脂涂层，然后在内设UV灯的UV灯箱中进行固化，得到骨架光缆的光纤带。本发明设置切口使得光纤带在此处容易分离，树脂涂层增加了抗侧压效果，纤芯间距既能保证光纤带可以分成自己需要的子单元，又能保证如果不分支也能和普通光纤带熔接，提高了光缆敷设效率，降低敷设成本。生产制造方法采用一次涂敷固化成型工艺，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及光纤带技术领域，具体涉及一种用于骨架光缆的光纤带及其制造方法。

背景技术

骨架型光缆其缆芯由一次被覆光纤嵌入具有加强件的螺旋塑料骨架的凹槽中而形成的光缆。骨架的栩料、制造工艺、螺旋节距、凹槽的形状尺寸及光洁度都对光纤性能有很大影响。骨架光缆的抗侧压性能和分支性能是光缆机械性能的一个重要方面，各类光缆标准中都有针对光缆抗侧压性能的要求，其主要考察是光缆中光纤相对受侧压力的负载所引起的光纤附加衰减的变化以及外护套是否开裂。光缆对光纤的抗侧压保护可体现在两方面，一是提供足够的空间使得光纤不受到或者少受到侧压力，二是缓冲压力，对侧向压力起均匀分布的作用。可分支性能主要分为两种，一种平行分支，由多根子光缆组成的带形光缆，在子光缆与子光缆之间开有间断切口用于光缆分支。另一种是集成分支，由多根光缆集成在一起构成圆形光缆，在外套层开有间断切口用于光缆分支。

目前现有技术存在以下问题：

1、现有技术在做8芯光缆的时候为了保证光纤带的抗侧压性和分支性能，通常采用的方法是先生产2个4芯光纤带，让后再把2个4芯光纤带并起来生产出叠带8芯。这样既保证了光纤带的抗侧压性能，也保证了光纤带容易分成两个子单元的分支特性，但是这种方法具有成本高效率低的缺陷。

2、现有技术骨架光缆一般使用叠带工艺，而叠带光纤存在的问题就是不能直接和普通光纤带熔接，只能分支熔接，光缆敷设效率低，敷设成本高。

3、传统制造方法需要光纤经过放线架通过讨论进入眼模，在进入固化系统形成半成品，半成品再经过放线架通过导轮进入叠带眼模，最终形成成品，制造工艺繁琐，生产效率不高。

发明内容

针对上述存在的问题，为了适应现有骨架光缆高密度低成本要求的建设需求，同时保证光纤带的应对光缆的抗侧压性能的需求，本发明提供一种用于骨架光缆的光纤带及其制造方法。

一种用于骨架光缆的光纤带，包括光纤、设置在光纤上的并带涂层，光纤带两侧有一定厚度的树脂涂层，光纤带的并带涂层上有切口，位于并带涂层的上下两边。

优选的，树脂涂层的厚度为30um-50um。

优选的，光纤带的纤芯间距为250um-280um。

一种用于骨架光缆的光纤带制造方法，使用一次涂敷固化成型工艺生产，步骤一：光纤通过放线架放线，采用导轮将光纤并排设置，得到光纤束；步骤二：光纤束通过导轮引入新的可分支的具有抗测压设计的并带眼模；步骤三：在光纤束的外侧涂覆并带树脂涂层，然后在内设UV灯的UV灯箱中进行固化，得到骨架光缆光纤带。

优选的，树脂涂层的固化率≥85％。

优选的，树脂涂层的树脂模量在50Mpa-100Mpa之间。

优选的，并带眼模分为三层，分别为入口模，定径模和出口模，入口模和出口模处分别有30um-50um厚度的树脂涂层。

与最接近的现有技术比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：