[发明专利]一种双面错位射流电解切割金属工件的方法

权利要求书

1.一种双面错位射流电解切割金属工件的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1：将平面状金属工件（6）竖直固定于喷嘴（3-1）和喷嘴（3-2）之间，喷嘴（3-1）和第一电解液循环过滤系统（2-1）连接，喷嘴（3-2）和第二电解液循环过滤系统（2-2）连接；

S2：调整喷嘴（3-1）和喷嘴（3-2）的空间位置，把喷嘴（3-1）和喷嘴（3-2）的出液口端部各自距工件（6）的表面的间距调整到设定值，并把喷嘴（3-1）和喷嘴（3-2）各自距工件（6）下沿的高度值调整到设定值，且喷嘴（3-1）和喷嘴（3-2）都垂直正对于工件（6）的表面；

S3：喷嘴（3-1）和喷嘴（3-2）分别与电解电源（1-1）和电解电源（1-2）的负极进行电气连接，工件（6）分别接电解电源（1-1）和电解电源（1-2）的正极进行电气连接；

S4：启动第一电解液循环过滤系统（2-1）和第二电解液循环过滤系统（2-2），此时，电解液（10）分别从喷嘴（3-1）和喷嘴（3-2）以射束形式喷向工件（6）的两表面，两喷嘴各自的射束流动速度调整到设定值；

S5：驱动喷嘴（3-1）从起点位置开始按设定的轨迹路径相对于工件（6）做匀速扫描运动，与此同时，以设定的电压值启动电解电源（1），此时，工件（6）的左侧面材料在电场和射束电解液的共同作用下被溶解去除并顺沿喷嘴（3-1）的运动轨迹路径形成凹槽（4），当喷嘴（3-1）运行一段时间并远离喷嘴（3-2）10~15mm后，驱动喷嘴（3-2）从起点位置开始按喷嘴（3-1）相同的运动轨迹路径、相同的运动速度相对于工件（6）做匀速扫描运动，与此同时，以设定的电压值启动电解电源（1-2），此时，工件（6）的右侧面与凹槽（4）正背对的材料被完全溶解去除，形成直壁通槽（5）；

S6：当喷嘴（3）走完设定的轨迹路径后达到终点位置时，关断电解电源（1-1），关停喷嘴（3-1）的射流，当喷嘴（3-2）也走完设定的轨迹路径后达到终点位置时，关断电解电源（1-2），关停喷嘴（3-2）的射流，完成加工。

2.根据权力要求1所述的一种双面错位射流电解切割金属工件的方法，其特征在于：所述的喷嘴（3-1）和喷嘴（3-2）的几何形状、尺寸大小和材质都相同，其出液口直径为50~100μm。

3.根据权力要求1所述的一种双面错位射流电解切割金属工件的方法，其特征在于：所述的喷嘴（3-1）的射束流动速度大于10 m/s，喷嘴（3-2）的射束流动速度大于喷嘴（3-1）的射束流动速度2~5m/s。

4.根据权力要求1所述的一种双面错位射流电解切割金属工件的方法，其特征在于：所述的喷嘴（3-1）、喷嘴（3-2）各自与工件（6）间的电压值可调。

5.根据权力要求1所述的一种双面错位射流电解切割金属工件的方法，其特征在于：所述的喷嘴（3-1）、喷嘴（3-2）各自距工件（6）的表面的距离可调。