[发明专利]气溶胶产生装置

说明书

本发明涉及一种气溶胶产生装置，其包括微波谐振器；微波谐振器包括用于界定谐振腔的外导体单元以及设置于该外导体单元中的内导体单元，外导体单元具有一个开口端和一个封闭端，内导体单元一端连接于外导体单元的封闭端、一端朝外导体单元的开口端延伸；内导体单元包括导体柱，导体柱包括一个连接于外导体单元封闭端的固定端和一个朝外导体单元开口端延伸的自由端；内导体单元还包括与导体柱欧姆接触的第一导体盘；第一导体盘设于自由端；其可有效降低谐振腔的高度。

技术领域

本发明涉及电子雾化领域，更具体地说，涉及一种气溶胶产生装置。

背景技术

加热不燃烧(Heat Not Burning，HNB)装置，是一种加热装置加上气溶胶产生基质(经过处理的植物叶类制品)的组合设备。外部加热装置通过高温加热到气溶胶产生基质可以产生气溶胶但是却不足以燃烧的温度，能在不燃烧的前提下，让气溶胶产生基质产生用户所需要的气溶胶。

目前市场上采用微波加热装置，作为加热气溶胶生成基质的设备，其微波一般从一端馈入，然后在谐振器内进行谐振。相关技术中的同轴微波加热腔体，由于λ/4波长原理的限制，腔体的高度一般在30mm以上，如何缩小腔体高度是相关业界想要攻克的技术问题。

目前微波加热的腔体主要基于λ/4同轴谐振腔进行设计。在相关技术中，是通过在腔体内添加高介电材料的方法，实现了同轴谐振腔高度的减小。然而，在该种技术方案当中，所选高介电材料虽然介电损耗较小(小于0.001)，但是其位置一般处于强场区，在微波加热植物叶类的介质的同时，高介电材料也不可避免的会被加热。这会带来一些问题，一方面进入腔体的能量被高介电材料吸收，导致加热气溶胶产生基质的能量减少，降低了气溶胶产生基质的升温速度；另一方面高介电材料有明显温升，而其与腔体接触，会导致腔体有明显温升，进而带来散热问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对相关技术的缺陷，提供一种改进的气溶胶产生装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明构造一种气溶胶产生装置，包括微波谐振器；所述微波谐振器包括用于界定谐振腔的外导体单元以及设置于该外导体单元中的内导体单元，所述外导体单元具有一个开口端和一个封闭端，所述内导体单元一端连接于所述外导体单元的封闭端、一端朝所述外导体单元的开口端延伸；

所述内导体单元包括导体柱，所述导体柱包括一个连接于所述外导体单元封闭端的固定端和一个朝所述外导体单元开口端延伸的自由端；

所述内导体单元还包括与所述导体柱欧姆接触的第一导体盘；所述第一导体盘设于所述自由端。

优选地，所述第一导体盘固定于所述自由端端壁。

优选地，所述第一导体盘与所述导体柱一体成型。

优选地，所述第一导体盘与所述导体柱共轴。

优选地，所述第一导体盘与所述导体柱采用金属材料制成，

或者，所述第一导体盘的表面设有第三导电层，以及所述导体柱的表面设有第二导电层。

优选地，所述内导体单元还包括呈环形的至少一第二导体盘，所述至少一第二导体盘共轴地环绕于所述导体柱的外周壁，并与所述导体柱欧姆接触。

优选地，所述至少一第二导体盘沿所述导体柱的轴向间隔排布在所述第一导体盘的下方。

优选地，所述第一导体盘呈圆盘形。

优选地，所述第一导体盘的直径大于所述导体柱的直径。

优选地，所述内导体单元还包括可导电的探针装置；所述探针装置与所述第一导体盘欧姆接触。