[发明专利]一种尼龙活性染料的染色开发工艺

说明书

本发明公开了一种尼龙活性染料的染色开发工艺。本发明中，固色剂中的乙酰水杨酸和氢氧化钠与纤维上的酰胺基形成氢键,借助范德华力吸附大分子,在纤维上形成多层吸附,同时单个阴离子与酸性染料的阴离子间存在斥力,阻碍了酸性染料向染浴的扩散,提高了各项牢度.而且固色方法简便,效果较好,手感更加顺滑,不会出现明显色变,并耐热定形，从而提高了尼龙织物的后续耐用性也美观度。尼龙织物最后的烘干处理过程中，喷洒了除菌剂GQ‑100，从而对染色制造过程中的细菌进行了消杀，减少了尼龙织物内部的杂菌滋生，减少了后续包装过程中尼龙织物的安全卫生性。

技术领域

本发明属于尼龙活性染料的染色技术领域，具体为一种尼龙活性染料的染色开发工艺。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。

但是常见的尼龙染色时，颜料使用时间久了之后，容易掉色，影响了使用时的美观性。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种尼龙活性染料的染色开发工艺。

本发明采用的技术方案如下：一种尼龙活性染料的染色开发工艺，所述尼龙活性染料的染色开发工艺包括以下步骤：

S1:先进行固色剂的制备，量取98％的乙酰水杨酸10～～30份、浓硫酸4～～10份、37％的氢氧化钠10～～30份、冰醋酸35～～50份、甲醛10～～30份；

S2:将步骤S1中称取好的乙酰水杨酸、浓硫酸、37％的氢氧化钠和冰醋酸加入到撕口烧瓶中，之后升温到约60℃开始滴加甲醛，之后对溶液进行稀释处理，得到固色剂；

S3:先对尼龙织物进行预处理，称取1-1.5g/L的尿素100份，4.5-5.5g/L的三聚磷酸钠120份，60％的双氧水2～3L，3～5克/L的过氧化氢碱性溶液2～3L,将溶液充分混合之后，得到预处理清洗液备用；

S4:选用经退浆、精练的尼龙半削光纤维平针织物；将其放置入步骤S3中配置好的清洗溶液中进行浸泡清洗，清洗结束之后，将清理好的尼龙织物置于烘干机中进行烘干；

S5:预定型：对尼龙纤维通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；

S6:向染色机中缓慢加入配置好的染色剂粉末，然后控制染色机转动使染色剂粉末充分溶解，然后对染色机进行加热操作；

S7:取来步骤S2中得到的固色剂，将其加入到步骤S6中的染色机的内部，之后将步骤S4中烘干好的尼龙织物加入到染色机的内部，保温30-40min，以实现染色液体对尼龙织物的上色以及固色；

S8:步骤S7中染色结束的尼龙织物经过室温清水冲洗30min后，再用低温皂洗剂浴比为25:1，在55℃下冲洗25min，最后再用35℃的清水冲洗15min；

S9:对步骤S8中的尼龙织物进行烘干，之后在尼龙织物的表面喷洒除菌剂GQ-100；

S10:对步骤S9中经过除菌处理的的尼龙织物进行保存，即可结束整个染色开发工艺。

在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，1.5h滴完后保温6～7h,冷却、中和,并稀释到固体质量分数约40％。

在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，尼龙织物其规格为78f17/SZx2S 100,织物单位面积重量为265g/m²。

在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，烘干机内部温度设置为90摄氏度，烘干时间控制为30min。