[发明专利]一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法

说明书

本发明公开了一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，取通过NMMO水溶液、粉碎过的纤维素浆粕、Keggin型多酸、光致变色微胶囊、黏合剂丙烯酸树脂和渗透剂JFC制备出多酸基光致变色弹性织带材料，通过在光致变色微胶囊中加入多酸，其中Keggin型多酸中的[GeW₁₁O₃₉]^8‑离子能进入光致变色微胶囊与织带结合部位进行催化，同时沉积形成一层薄膜，有效地提高了微胶囊和织带之间的化学键作用力，使其光致变色效果优异，变色灵敏，且可逆性好。

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，纺织品也不断向功能化方向发展，例如阻燃、光致变色、防皱等功能性纺织品；其中，光致变色功能纺织品由于其光致变色性而被广泛地应用于可穿戴设备、绷带、安全指示标签和防伪面料等纺织品，近年来已成为功能纺织品领域的研究热点；目前大部分光致变色纺织品都是在织物中掺入有机光致变色材料得到的，但是织物和光致变色染料之间结合比较弱，变色不灵敏，易受到温度、PH、摩擦等因素的影响。

发明内容

本发明的目的在于提出一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，该制备方法制备得到的光致变色弹性织带具有较好的可逆重复性，紫外光致变色效果优异，变色灵敏，且耐久性好，仍保持了较好的服用性能。

技术方案：一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、取一定量的NMMO水溶液、粉碎过的纤维素浆粕、Keggin型多酸、光致变色微胶囊、黏合剂丙烯酸树脂和渗透剂JFC依次加入溶解釜中混合搅拌均匀，静置20min；

步骤2、将上述溶液在在90～100℃下减压消泡，过滤得到均一的纺丝原液；

步骤3、将上述纺丝原液使用自制干喷湿法纺丝机进行纺丝，纺丝原液经过喷丝孔挤出，凝固成形、牵伸、干燥定型后得光致变色弹性纤维；

步骤4、将光致变色弹性纤维编织成织带，得光致变色弹性织带。

进一步的，所述步骤1中，NMMO水溶液的浓度为50％～70％。

进一步的，所述步骤1中，纤维素浆粕的用量为NMMO水溶液的3％～5％。

进一步的，所述步骤1中，所述的NMMO水溶液、Keggin型多酸、光致变色微胶囊、黏合剂丙烯酸树脂和渗透剂JFC的质量比为(80～100)g:(2～5)g：(10～15)g：(5～6)g：(1～2)g。

进一步的，所述步骤1中，所述的Keggin型多酸为K₈[γ-GeW₁₀O₃₆]·6H₂O、K₆Na₂[GeW₁₁O₃₉]·13H₂O的一种或者几种。

进一步的，所述步骤3中，所述的纺丝条件为纺丝温度为90～120℃，凝固浴为10％的NMMO水溶液。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，具有如下有益效果：通过在光致变色微胶囊中加入多酸，其中Keggin型多酸中的[GeW₁₁O₃₉]^8-离子能进入光致变色微胶囊与织带结合部位进行催化，同时沉积形成一层薄膜，有效地提高了微胶囊和织带之间的化学键作用力，使其光致变色效果优异，变色灵敏，且可逆性好。

具体实施方式