[发明专利]一种增大筛分机筛分面积的方法

说明书

本发明涉及冶金矿山工程技术领域，尤其涉及一种增大筛分机筛分面积的方法。一种增大筛分机筛分面积的方法，在造球盘生球出料皮带头部设置一个移动式三角分料器，并且在生球出料皮带头部滚筒处的第一组托辊使用平托辊，利用出料皮带速度带动生球，生球冲击三角分料器将条形堆状生球一分为二，降低生球堆料高度，扩大生球分散面积。本发明的有益效果是：1、辊式筛分机筛分面积由40‑55%增加到70%以上。2、造球系统生球成球率由72.87%提高到76.5%。

技术领域

本发明涉及冶金矿山工程技术领域，尤其涉及一种增大筛分机筛分面积的方法。

背景技术

铁矿氧化球团是高炉冶炼的重要原料，占20-30%，球团生产对高炉冶炼至关重要。近几年，我国链篦机-回转窑球团发展很快，从2000年首钢球团厂节窑改造成功，至今二十多年的时间就建成了几百条生产线，球团矿产量也在日益增加。在球团工艺中，生球的制备和筛分对全系统的产量、产品质量有重大影响。

目前国内生球制备采用圆盘造球机和圆筒造球机，多数是将含有一定水分的、并添加了膨润土的铁精矿粉造成生球，在经过辊式生球筛分机，将造球机排出的偏大（＞16mm）和偏小（＜8mm）粒级的生球筛除，将合格粒级的生球(8-16mm)供给下工序链篦机-回转窑系统中。

代县某矿山有圆盘造球机和辊式筛分机各10台，生球从造球机产出后，落到生球小皮带（宽900mm）上，由生球皮带输送到辊式筛分机上，经筛分后不合格生球返回系统重新造球，合格生球进入下道工序（工艺流程如图1）。

筛分机安装辊子型号为：∮80*1800MM，根数为：30-34根，小球区筛辊有13-15根，间隙为8mm，将小于8mm的生球（工艺指标生球粒度8-16mm）筛除到返料皮带上，重新进入到造球原料中；合格球区的筛辊有17-19根，间隙为16mm ，将符合要求的8-16mm的生球通过筛辊筛分进入下一道工序烧结；大于16mm的生球通过筛分机前端进入返料皮带。

由于球盘的出料点因两侧护栏遮挡（防止生球跌落出皮带），出料点散落面积比较集中，生球落到小皮带上呈条形堆状：高而窄。生球再落到筛分机上时，不能全部分散开来，只占了筛分机的1/3—1/2的面积。

由于筛分面积小，往往造成：（1）小于8mm的生球经过辊筛间隙为8mm的筛分机，一部分落到返矿皮带，另一部分没有得到充分筛分的小球混在大球中落到合格球皮带进入下工序。（2）8-16mm的生球经过辊筛间隙为16mm的筛分机，一大部落到合格球皮带进入下工序，一部分8-16mm合格生球，因筛分面积没有有效利用夹杂在超过16mm的大球中，进入返矿系统。

最终造成合格球返矿，不合格小于8mm生球夹杂在合格球中，降低生球成球率。影响回转窑的气氛，影响球团矿产质量。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种增大筛分机筛分面积的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种增大筛分机筛分面积的方法，在造球盘生球出料皮带头部设置一个移动式三角分料器，并且在生球出料皮带头部滚筒处的第一组托辊使用平托辊，利用出料皮带速度带动生球，生球冲击三角分料器将条形堆状生球一分为二，降低生球堆料高度，扩大生球分散面积。

三角分料器为内部是三角形固定架，外框由两块直角板组成的三角分料器；内部三角形固定架一方面固定两块直角板不变形、角度不变化，另一方面是支撑三角分料器固定在生球小皮带头部，实现三角分料器够左右平行移动；外部两块直角板组成的分料角度为61-63°，三角分料器顶端设置有前挡板，生球出料过程中接触三角分料器形成破裂球变成混合料粘附前挡板上，后续生球再次经过三角分料器时形成的积矿与运行生球相滑动而过，解决了生球重复挤破问题；三角分料器的角度和下面直角边的长度是根据出料小皮带和辊式筛分机宽度决定的：当生球小时量45-55吨，生球小皮带宽900-1200mm，转速1.25-1.3m/s，辊式筛分机的宽度为1400-1700mm，可得出三角分料器的角度为61-63°、下面直角边的长度450-600mm。