[发明专利]一种掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥及其制备方法

权利要求书

1.一种掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥，其特征在于，其由以下重量份数配比的原料制成：

固体原料普通硅酸盐水泥熟料和CFRP边角料；

其中，CFRP边角料与普通硅酸盐水泥熟料的重量比为(0.01～0.06)：1。

2.根据权利要求1所述的掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥，其特征在于，所述CFRP边角料与普通硅酸盐水泥熟料的重量比为(0.02～0.05)：1。

3.一种权利要求1或2所述掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将CFRP边角料放入粉碎机进行粉碎加工，粉碎时间1min后即得到所需的原材料；

S2、按原料比例备料，CFRP边角料与普通硅酸盐水泥熟料的重量比为0.01～0.06；

S3、将CFRP边角料和普通硅酸盐水泥熟料在搅拌机中低速搅拌混合1～2分钟，然后加入清水，继续低速搅拌1～2分钟，停15秒，将叶片和锅壁上的浆体刮入锅中，接着再高速搅拌1～2分钟，即可以得到CFRP边角料硅酸盐水泥浆体；

S4、将搅拌均匀的CFRP边角料硅酸盐水泥浆体灌注入模具中，静置24小时凝结硬化后即可拆模，然后置于养护装置中进行养护，得掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥。

4.根据权利要求3所述的掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，粉碎后的CFRP边角料呈现条状与粉末状，其中条状物在整体中的质量占比为75％，粉末状物在整体中的质量占比为25％。

5.根据权利要求3所述的掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，低速搅拌是以115～125转/分钟的速度搅拌；高速搅拌是以285～295转/分钟的速度搅拌。

6.根据权利要求3所述的掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，养护装置中具有一下养护步骤：

(1)、将养护装置内的养护温度调节至22℃～24℃，

(2)、将养护装置内的养护相对湿度调节至96％～98％；

(3)、然后在将掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥静置在养护装置内。

7.根据权利要求3所述的掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥另一种养护方式具有以下步骤：

a、将整个掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥放置在大棚内的放置架上，并在大棚上覆盖上遮光帘；

b、然后打开大棚内的通风装置，在自然空气下对掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥进行养护；

c、根据需要可以在2～4天对掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥进行洒水操作。

8.根据权利要求7所述的掺CFRP边角料的普通硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，所述步骤b中，需要在大棚内安装温湿度控制装置，当温度大于25摄氏度、湿度小于60％时，需要进行自动调节。