[发明专利]一种塔式空化撞击流反应器

说明书

本发明提供了一种塔式空化撞击流反应器，包括塔筒、推力结构、防堵结构、进料结构和进气管，塔筒内腔从上至下依次设置有沉降区、撞击区、填料传质区和气体分配区，其中，推力结构和进气管均设置在气体分配区内，防堵结构设置在填料传质区，进料结构设置在撞击区，用于传输液体和Fe、C粉末到撞击区内，塔筒的顶部设置有气体出口，塔筒内的气体经过沉降区通过气体出口排出，塔筒的底部设置有余料出口，用于排除余料，推力结构包括受液板、导向件、弹性件和支撑结构，能够解决现有的塔式结构能量交换慢，分子运动慢，形成气体壁面短路和液层短路，导致反应效率低，且易发生Fe、C堆积板结现象的问题。

技术领域

本发明属于制药废水处理技术领域，具体涉及一种塔式空化撞击流反应器。

背景技术

随着制药行业的繁荣与发展，制药工业已成为我国支柱产业之一，与此同时，制药废水因其大多都含有有毒物质，对水资源造成的危害更大。在水资源中经常检测到各种非甾体抗炎药化合物，包括布洛芬和酮洛芬等，此外，对乙酰氨基酚是另一种在水生环境中常见的药物。我国排放医药废水逐年增加，使降解难度越来越大。制药废水具有成分复杂、毒性强、可生化性差，处理难度极高等特点，导致这类废水较其它废水处理更加困难。

现有的塔式结构能量交换慢，分子运动慢，形成气体壁面短路和液层短路，导致反应效率低，且易发生Fe、C堆积板结现象。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种塔式空化撞击流反应器，能够解决现有的塔式结构能量交换慢，分子运动慢，形成气体壁面短路和液层短路，导致反应效率低，且易发生Fe、C堆积板结现象的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种塔式空化撞击流反应器，包括塔筒、推力结构、防堵结构、进料结构和进气管；

塔筒内腔从上至下依次设置有沉降区、撞击区、填料传质区和气体分配区，其中，推力结构和进气管均设置在气体分配区内，防堵结构设置在填料传质区，进料结构设置在撞击区，用于传输液体和Fe、C粉末到撞击区内；

塔筒的顶部设置有气体出口，塔筒内的气体经过沉降区通过气体出口排出，塔筒的底部设置有余料出口，用于排除余料；

推力结构包括受液板、导向件、弹性件和支撑结构，支撑结构与塔筒的内侧壁连接，且靠近余料出口，导向件的一端与受液板连接，导向件的另一端与支撑结构连接，弹性件套接在导向件上，以使进气管的气体进入塔筒内通过弹性件调节向上的气体流量，进气管位于受液板的上方；

防堵结构包括第一尖状筛板丝网、第二尖状筛板丝网和筛板丝网压紧板，第一尖状筛板丝网与塔筒的内侧壁连接，第一尖状筛板丝网上设置有Fe、C球状填料，筛板丝网压紧板放置在Fe、C球状填料上，第二尖状筛板丝网设置在筛板丝网压紧板上。

可选的，进料结构包括两个进料管、两个球阀、锥形Fe、C加料仓和空化撞击流喷嘴，两个进料管设置在塔筒的两侧，且一端穿入到塔筒内腔，进料管的另一端用于排入液体，空化撞击流喷嘴与位于塔筒内腔的进料管相连通，位于塔筒外侧的进料管设置回形圆管，回形圆管上设置两个球阀和锥形Fe、C加料仓，且两个球阀位于锥形Fe、C加料仓的两侧。

可选的，进料管包括第一段、第二段和第三段，其中看，第一段和第二段位于塔筒的外侧，第三段位于塔筒的内侧，且第三段与空化撞击流喷嘴相连，第二段的直径小于第一段的直径、第三段的直径以及回形圆管的直径，第一段和第二段连接回形圆管，且回形圆管的直径小于进料管的第一段直径和第三段直径。

可选的，防堵结构还包括多个支撑件和筛板丝网支撑板，多个支撑件均匀与塔筒的内侧壁连接，筛板丝网支撑板设置在支撑件上，第一尖状筛板丝网设置在筛板丝网支撑板上。

可选的，支撑结构包括圆盘和三个支撑脚，圆盘与三个支撑脚相连接，三个支撑脚与塔筒的内侧壁相连接，其中，相邻的支撑脚之间的角度为120°，导向件与圆盘连接。