[发明专利]自适应性同轴调节及砂轮同步修整的瓦楞辊齿磨削方法

说明书

本发明公开一种自适应性同轴调节和砂轮同步修整的瓦楞辊齿磨削方法，其特征包括把待加工的瓦楞辊两端轴承档搁置在V型块托架上，在瓦楞辊完全处于自然状态下校验瓦楞辊中心线与工作台的平行度以及瓦楞辊沿齿条长度方向的直线度；设计一种分度夹紧组合；保持联轴节的卡盘部位与瓦楞辊同轴；在瓦楞辊磨削砂轮的正上方且与砂轮板面位于同一个平面内配置滚轮修整器。解决了瓦楞辊传统同轴度调节方法存在的误差大、调整难度高的问题，简化了瓦楞辊的定位程序，提高了圆周齿形的等分精度；对磨齿加工易耗砂轮进行点对点同步修整，即时改善成型砂轮的线型度；保证产品质量，提高了瓦楞辊齿形磨削效率。

技术领域

本发明涉及瓦楞辊齿磨削技术，尤其是一种自适应性同轴调节及砂轮同步修整的瓦楞辊齿磨削方法。

背景技术

瓦楞辊上的齿是瓦楞纸波形的形成装置，其波形是提供纸板弹性、平压强度，影响垂直压缩强度等性能的重要因素。由于瓦楞辊体积重量较大，直径有 0.5米以上，长度达2米以上，重量也有2吨以上，所以瓦楞辊在进行齿形磨削加工时，常规单独的尾座针顶和分度盘都是无法使用的，常常配置托架等支撑体。而如果分度盘直接夹持工件，因分度盘与工作台为硬连接，则瓦楞辊与分度盘中心线必然存在同心度偏差，需要化较长时间调整，而且同心度偏差存在多个方向(Y/Z)，难度大，效率低，不仅如此，这种中心度调整只能凭操作人员的经验得到实现，实际上其准确性难以保证，造成较大加工误差在所难免，有时甚至出现废品。同时，瓦楞辊上的齿形在磨削加工时，砂轮磨损严重，如果不及时修整，不仅各齿形的误差很大，就是同一条齿的尺寸偏差也很大，而现有技术中金刚滚轮修整器一般都是一个独立的运行装置或系统，以单独应用为主，每次修整不仅需要化费较长的中间移动时间，而且对刀调整精度需要时时进行调整。

发明内容

本发明的目的是为了解决瓦楞辊齿形磨削加工存在的圆周等分不均、齿形尺寸偏差大、辅助工序操作效率低下等问题，提供一种自适应性同轴调节和砂轮同步修整的瓦楞辊齿磨削方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自适应性同轴调节及砂轮同步修整的瓦楞辊齿磨削方法，其特征包括以下内容：

A、在磨床工作台上，把待加工的瓦楞辊两端轴承档搁置在V型块托架上，在瓦楞辊完全处于自然状态下校验瓦楞辊中心线与工作台的平行度以及瓦楞辊沿齿条长度方向的直线度。

B、设计一种分度夹紧组合：所述分度夹紧组合包括具有夹紧功能的联轴节和分度盘，其中联轴节一端通过连接座和分度盘同轴连接，另一端设有卡盘，连接座和卡盘之间通过补偿连接体过渡。

C、把分度夹紧组合靠近瓦楞辊一端装夹处，在仍然保持瓦楞辊处于自然状态下，使卡盘对瓦楞辊端部夹紧，保持联轴节的卡盘部位与瓦楞辊同轴。

D、校验联轴节的连接座和分度盘的同轴度。

E、在瓦楞辊磨削砂轮的正上方且与砂轮板面位于同一个平面内，配置滚轮修整器，进行随时对刀，位置要求：金刚滚轮的线型度和砂轮的线型度重合。

前述的自适应性同轴调节及砂轮同步修整的瓦楞辊齿磨削方法中，补偿连接体和连接座之间、补偿连接体和卡盘之间均为具有向心体的径向动态连接。

前述的自适应性同轴调节及砂轮同步修整的瓦楞辊齿磨削方法中，作为优选，所述连接座和卡盘同轴布置；且补偿连接体和连接座之间、补偿连接体和卡盘之间均具有轴向互锁功能。

前述的自适应性同轴调节及砂轮同步修整的瓦楞辊齿磨削方法中，作为优选，所述补偿连接体为无级滑块结构，补偿连接体只传递分度盘输出功率，与卡盘之间形成等角速度传递。

前述的自适应性同轴调节及砂轮同步修整的瓦楞辊齿磨削方法中，作为优选，所述补偿连接体为交叉联接器结构，交叉联接器只传递分度盘输出功率，与卡盘之间为等角速度传递。