[发明专利]一种叠合板生产夹持装置

说明书

本发明公开了一种叠合板生产夹持装置，包括支撑板主体，支撑板主体的底端设置有支撑底座，支撑板主体的顶端表面两端均设置有侧面支架，侧面支架顶端设置有支撑横梁，支撑横梁的顶端设置有液压机，液压机的底部设置有伸缩轴，侧面支架的内部设置有可以调节高度的活动柱，活动柱的一端连接有夹持头。本发明通过液压机来调控伸缩轴，从而调节伸缩轴底端的吸盘，通过多组吸盘来吸附叠合板的中心区域，便于初步吊起叠合板以及调整叠合板的高度，再通过可调节高度的夹持头来完成对叠合板边缘部分的夹持，整个夹持操作稳定且受力分布均匀，不会使叠合板发生滑落或者断裂的情况。

技术领域

本发明涉及预制构筑物加工辅助装置技术领域，特别涉及一种叠合板生产夹持装置。

背景技术

预制叠合板是一种用于建筑楼面板以及屋面板的钢筋混凝土预制板，目前已经得到了很广泛的应用，叠合板生产加工系统主要包括模台、机架、布料装置、蒸养装置这些主体装置和浇筑模框、叠合板吊具等辅助装置，在叠合板的生产过程中按照叠合板的形态可大致分为浇筑前和浇筑后两个形态，浇筑后的叠合板经过定模之后已经基本成型，直接用吊钩进行吊取完成后续输送即可，但是浇筑前的叠合板需要对预制板进行多步加工操作，因此在生产流程中的每一个步骤处为了保证加工的精确性，需要用夹持装置将叠合板进行夹持定位。

现有的叠合板生产过程中，由于叠合板的需求不同，其厚度也存在着一定的差距，因此生产过程中常常只利用两侧的移动板向内移动进行简单的夹持固定，无法保证生产过程中加工操作的精确性，而且叠合板体积较大，重量较重，直接使用传统夹具对边缘进行夹持容易导致边缘断裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种叠合板生产夹持装置，可做到利用可伸缩的伸缩轴来带动吸盘移动，对叠合板的中心部分进行吸附并带动叠合板提升，然后再通过夹持头对边缘进行夹持，可以很好的固定整个叠合板。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种叠合板生产夹持装置，包括支撑板主体，所述支撑板主体的低端表面四个角落均设置有支撑底座，所述支撑板主体的顶端表面两侧均设置有侧面支架，所述侧面支架的顶端之间设置有多组支撑横梁，所述支撑板主体的两侧两端均设置有凸台，所述凸台之间设置有辅助转轴，所述支撑板主体的顶端和底端均设置有传送带，所述传送带的顶端表面设置有叠合板，所述侧面支架的内部两侧表面均连接有活动柱，所述活动柱的一端连接有连接钢板，所述连接钢板的内部固定有夹持头，所述侧面支架的内部两侧表面均设置有滑槽，所述侧面支架的两端内部均设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部设置有传动轴，所述驱动电机与传动轴之间通过斜齿轮组连接，所述传动轴的外表面套接有螺纹套杆，所述活动柱的另一端通过连接柱连接有移动轴套，所述移动轴套套接于螺纹套杆的外表面，所述支撑横梁的顶端表面设置有规定底座，所述固定底座的顶端表面设置有液压机，所述支撑横梁的底端表面设置有多组相互连接的伸缩轴，所述伸缩轴的底端连接有吸盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动柱采用铝合金材料，所述活动柱与连接钢板通过固定转轴进行连接，所述连接钢板与夹持头焊接固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板主体和支撑底座均采用不锈钢材料，所述侧面支架和支撑横梁均采用铝合金材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持头包括固定壳体、外壳体、固定板和活动板，所述固定壳体位于连接钢板之间，且通过焊接固定，所述固定壳体的一侧设置有外壳体，且固定壳体与外壳体通过连接套筒连接固定，所述外壳体的一侧表面设置有固定板和活动板，所述固定壳体的内部底端设置有驱动电机，所述固定壳体与外壳体之间贯穿设置有传动轴，且通过辅助定位杆进行定位安装，所述外壳体的内部设置有传动轴，且顶端通过转轴座进行固定，所述驱动电机与多跟传动轴之间均通过斜齿轮组连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持头向叠合板旋转90°后外壳体距离叠合板的水平距离为10-20cm。