[发明专利]一种不等厚度双合轧制超薄铝箔的方法

说明书

本发明公开了一种不等厚度双合轧制超薄铝箔的方法。首先选择基材规格相同的两卷铝箔坯料，然后采用箔轧机轧制成两种厚度不同的料卷，两种厚度不同的料卷在合卷机上进行双合，合成一种厚度为料卷1厚度+料卷2厚度的铝箔；所得铝箔进入精轧机，通过双合轧制工序进行轧制，轧制后从精轧机出口获得厚度为合卷机合成所得铝箔厚度压下量45～65％的铝箔；最后对精轧机轧制所得铝箔进行分切、退火和包装，得到两种厚度不同的铝箔。本发明通过调整不等双合厚度后，在保证出口最小厚度9μm的工况下，能够得到一张更薄的厚度为3.6μm的铝箔和另一张5.4μm的铝箔。从而实现生产出更薄铝箔的目的。

一、技术领域：

本发明涉及铝箔生产技术领域，具体涉及一种不等厚度双合轧制超薄铝箔的方法。

二、背景技术：

双零铝箔是指在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的铝箔，双零铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因其具有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹。因此，被广泛应用在食品、药品、饮料、香烟等包装。

随着铝箔技术的发展，国内国际市场需求越来越大，同时对铝箔品质的要求日益提高，希望铝箔的厚度更薄、针孔更少、力学性能和表面质量更高。

对于厚度小于12μm铝箱，由于轧辊的弹性压扁，轧制压力已不起作用，再用单张轧制的方法是非常困难的。因此，采用双合轧制的方法即把两张铝箱中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法。双合轧制也叫叠轧，不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率。

目前，采用此种工艺能批量生产出4.5μm的单面光铝箔。其生产主要流程为坯料—粗轧—中轧—合卷—双合轧制—分切—退火—包装入库。

由于受铝箔轧机轧辊性能限制，目前最终轧制出口成品厚度最薄只能达到9μm，由于是两张相同厚度铝箔进行的双合轧制，所以单张厚度最薄也只能达到4.5μm。由于是在极限条件下轧制生产，虽然厚度能够达到要求，但是铝箔质量和生产效率，均受到很大限制。特别是针孔数量和表面质量不能很好的满足高端用户使用，所以真正投入市场使用的数量也是非常少的。

同时，受设备本身性能限制，目前正常的双合轧制也无法生产出低于4.5μm更薄的超薄铝箔。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：根据目前双合轧制工艺存在的技术问题，本发明提供一种不等厚度双合轧制超薄铝箔的方法，在保证出口厚度不变的工况下，能够生产出小于出口厚度一半的单张更薄的铝箔。本发明是通过调整不等双合厚度后，在保证出口最小厚度9μm的工况下，能够得到一张更薄的厚度为3.6μm的铝箔和另一张5.4μm的铝箔。从而实现生产出更薄铝箔的目的。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种不等厚度双合轧制超薄铝箔的方法，所述轧制方法包括以下步骤：

a、首先选择基材规格相同的两卷铝箔坯料；

b、将步骤a选择的两卷规格相同的铝箔坯料采用箔轧机进行轧制，轧制成两种厚度不同的料卷即料卷1和料卷2；

c、将步骤b所得两种厚度不同的料卷在合卷机上进行双合，合成一种厚度为料卷1厚度+料卷2厚度的铝箔；

d、步骤c所得铝箔进入精轧机，通过双合轧制工序进行轧制，轧制后从精轧机出口获得厚度为步骤c铝箔厚度压下量45～65％的铝箔；

e、将步骤d所得铝箔进行分切、退火和包装，得到两种厚度不同的铝箔。

根据上述的不等厚度双合轧制超薄铝箔的方法，步骤a中所述基材规格的厚度为0.20～0.26mm。