[发明专利]一种烟气脱硝催化剂的生产系统

说明书

本发明涉及一种烟气脱硝催化剂的生产系统，其特征在于：包括箱体、旋转座、外罩体、内罩体、箱盖、箱盖升降机构、旋转座转动驱动机构和外罩体旋转驱动机构，所述的外罩体和所述的内罩体都呈圆筒状，所述箱体的外壁上设置有与其连成一体的支撑座，所述的箱体通过外壁上的支撑座固定在支撑台上，所述支撑台底部的四个角落各设置有一根立柱，所述的箱盖升降机构设置在支撑台上并与箱盖相连，所述的箱盖通过箱盖升降机构可拆卸地连接在箱体的上端，所述的旋转座设置在箱体的下端内并且其与旋转座转动驱动机构相连，所述的外罩体悬吊在箱盖的底部并且其与外罩体旋转驱动机构相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝催化剂技术领域，具体的涉及一种烟气脱硝催化剂的生产系统。

背景技术

烟气脱硝催化剂的制备工艺中有一道对催化剂进行干燥的工序，目前的干燥工序常用的方法是将催化剂放入特制的烘干炉内进行烘烤，从而达到干燥的目的。

目前的干燥/烘烤设备采用滚筒容纳催化剂，然后利用热风对滚筒内的催化剂进行干燥，这种干燥方式的优点是单次处理量大，但缺点也很明显——由于滚筒是绕水平轴连续旋转的，因此催化剂在随滚筒转动时会在重力作用下翻动，从而加剧了催化剂之间的磨损程度，在某些情况下会造成催化剂损毁，大大影响良品率。此外，由于滚筒直径较大，当装满催化剂后，热风的穿透能力大打折扣，导致催化剂内外受热不均，降低了干燥效率。

发明内容

本发明为了解决上述问题设计了一种烟气脱硝催化剂的生产系统，通过控制旋转座转动驱动机构和外罩体旋转驱动机构使旋转座和外罩体同心同速旋转，从而使催化剂在生产的过程中不会发生翻动，保证了催化剂的完整程度。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种烟气脱硝催化剂的生产系统，其特征在于：包括箱体、旋转座、外罩体、内罩体、箱盖、箱盖升降机构、旋转座转动驱动机构和外罩体旋转驱动机构，所述的外罩体和所述的内罩体都呈圆筒状，所述箱体的外壁上设置有与其连成一体的支撑座，所述的箱体通过外壁上的支撑座固定在支撑台上，所述支撑台底部的四个角落各设置有一根立柱，所述的箱盖升降机构设置在支撑台上并与箱盖相连，所述的箱盖通过箱盖升降机构可拆卸地连接在箱体的上端，所述的旋转座设置在箱体的下端内并且其与旋转座转动驱动机构相连，所述的外罩体悬吊在箱盖的底部并且其与外罩体旋转驱动机构相连，所述外罩体的下端伸至旋转座的外侧并与其相互接触，所述的内罩体设置在外罩体内并且其的上端伸出外罩体，所述内罩体的下端通过螺栓固定在旋转座的顶部，所述外罩体的侧壁上均匀开设有第一加热气体流通通孔，所述内罩体的侧壁上也均匀开设有第二加热气体流通通孔，所述箱体的内壁上设置有电加热管，所述内罩体内也设置有加热装置，所述旋转座的上表面为锥形面。

进一步：所述的加热装置为蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道的侧壁上均匀开设有若干个蒸汽加热通孔，所述蒸汽加热管道的上端穿过箱盖并通过管道接头与蒸汽输送管道相连通，所述的蒸汽加热管道与箱盖固定连接。

又进一步：所述外罩体上端的外壁上还设置有环形支撑凸起，所述外罩体上端的外侧还设置有一个滑动座，所述的滑动座通过吊杆悬吊在箱盖的底部并且其朝向外罩体的一侧开设有与凸起相匹配的滑槽，所述的凸起伸入至滑槽内并通过轴承与滑动座相连。

又进一步：所述的外罩体旋转驱动机构包括第一伺服电机、第一驱动齿轮和第一传动齿轮，所述的第一伺服电机固定在箱盖的底部，所述的第一驱动齿轮套装在第一伺服电机的出轴端上，所述的第一传动齿轮套装在外罩体上端的外壁上并随着其一同旋转，所述的第一驱动齿轮与所述的第一传动齿轮相互齿接。

又进一步：所述的旋转座转动驱动机构包括第二伺服电机、第二驱动齿轮、第二传动齿轮和转轴，所述的第二伺服电机安装在箱体的底部，所述的转轴竖直设置并且其的上端伸入至箱体内连接在旋转座的底部，所述的转轴与箱体活动连接，所述的第二驱动齿轮套装在第二伺服电机的出轴端上，所述的第二传动齿轮套装固定在转轴的下端，所述的第二传动齿轮与所述的第二驱动齿轮相互齿接。