[发明专利]一种EVA膜成型工艺和成型设备

说明书

本发明属于塑料成型技术领域，尤其涉及一种EVA膜成型工艺和成型设备。该成型工艺包括：挤出机挤出EVA膜；所述EVA膜进入输送辊组之间，所述EVA膜进入输送辊组之间的方向和输送辊组中的输送辊的中心轴的连线所在的平面的夹角为锐角；输送辊组的输送辊转动，EVA膜在输送辊组之间输送成型。该成型设备包括挤出机及输送辊组，所述输送辊组包括两个相啮合的第一输送辊和第二输送辊，所述挤出机位于所述输送辊组的上方，所述挤出机位于所述第一输送辊的中心轴和所述第二输送辊的中心轴的连线所在的平面的垂直面的侧部。本发明能提高EVA膜的成型质量。

本申请是母案名称为“一种EVA膜成型工艺和成型设备”的发明专利的分案申请；母案申请的申请号为：CN201710965778.X；母案申请的申请日为：2017.10.17。

技术领域

本发明属于塑料成型技术领域，尤其涉及一种EVA膜成型工艺和成型设备。

背景技术

目前，太阳能电池的封装一般采用乙烯一醋酸乙烯醋共聚物(EVA)胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料分别粘合在一起，构成太阳能电池组件。EVA是一种典型的无规高分子化合物，它在加热熔融时具有良好的浸润性，冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能，是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。

现有技术中，EVA成膜采用的生产过程是：从挤出机挤出的处于粘流态的EVA膜，经过传送辊组进行较长距离的传送，在传送过程中使EVA膜得以冷却和定型，最后成型为高弹态的EVA膜进行收卷。

在实现本发明的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

图1为现有技术中的一种EVA膜成型设备的结构示意图，参见图1，该传送辊组1和挤出机2之间通常具有一段距离，由于距离过长，处于粘流态的EVA膜还未进入到传送辊组1时，已经冷却至高弹态，高弹态的EVA膜影响传送辊的定型质量。为了解决这一问题，在传送辊组1和挤出机2之间会设置两个加热器3，EVA膜在两个加热器之间流向传送辊组1，这样使处于传送辊组1之间的EVA膜在粘流态进行成型，以保证成型质量。

图2为现有技术中的另一种EVA膜成型设备的结构示意图，参见图2，该结构和图1所示的结构的区别在于：传送辊组1和挤出机2之间的距离缩短，甚至是没有距离，即挤出机1挤出的处于粘流态的EVA膜直接进入到传送辊组2之间，这样就保证了EVA膜的成型质量。

但上述两种方式，EVA膜都是沿输送辊组中的输送辊的中心轴的连线所在的平面的垂直方向进入输送辊组之间的，势必会对EVA膜进行拉伸，并产生应力，应力的产生影响EVA膜的成型质量，并对后序光伏电池封装产生不利影响。

发明内容

针对上述现有技术存在问题，本发明提供一种EVA膜成型工艺和成型设备，以提高EVA膜的成型质量。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种EVA膜成型工艺，包括以下步骤：

1)挤出机挤出EVA膜；

2)使所述EVA膜进入输送辊组之间，且所述EVA膜进入所述输送辊组之间的方向和所述输送辊组中的输送辊的中心轴的连线所在的平面的夹角为锐角，以使所述EVA膜在进入所述输送辊组之间前，先依附平铺在所述输送辊组的其中一个输送辊上；

3)所述输送辊组的输送辊转动，EVA膜在输送辊组之间输送成型。

进一步地，在所述EVA膜进入输送辊组之间前，通过加热器对所述EVA膜加热，进一步保证EVA膜在进入输送辊组前为粘流态。

优选地，所述锐角的角度为30°-60°。