[发明专利]用于匣钵的全自动制坯设备和匣钵制坯方法

说明书

本发明公开了一种用于匣钵的全自动制坯设备，并公开了利用全自动制坯设备的匣钵制坯方法，其中用于匣钵的全自动制坯设备包括：称重加料机构，用于对粉料定量加料；模组，包括上模压头和下模；进料机构，进料机构包括移动架、压料框和布料组件；第一移动机构，移动架安装在第一移动机构上；取坯机构，包括第二移动机构和可升降的连接在第二移动机构上的夹取组件；以及补料机构；通过称重加料机构、模组、进料机构、第一移动机构、补料机构和取坯机构的配合，完成定量加料、布料、预压、压坯、脱模、补料、取料的工序，人工参与度低，生产效率高。

技术领域

本发明涉及匣钵制作领域，特别涉及一种用于匣钵的全自动制坯设备和匣钵制坯方法。

背景技术

匣钵制坯工艺流程，一般包括加料、布料、预压、压坯、取坯等工序，而这些工序都需要人工直接参与或干预，如加料前工人需要手动称重，然后再将称重后的粉料倒入模腔内，再将预压框放入，手动控制压头下压，预压后再将预压框取出，接着控制压头进一步进行压坯。压坯完成后再通过人工将匣钵取出。整个工序流程人工参与度十分高，劳动强度大，工作效率低，且存在安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种用于匣钵的全自动制坯设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明还提出一种利用上述全自动制坯设备的匣钵制坯方法。

根据本发明的第一方面实施例的用于匣钵的全自动制坯设备，包括：

称重加料机构，用于对粉料定量加料；

进料机构，所述进料机构包括移动架、压料框和布料组件，所述布料组件安装在所述压料框上，所述压料框连接在所述移动架上，所述压料框能够相对所述移动架进行升降；

第一移动机构，所述移动架安装在所述第一移动机构上，所述第一移动机构带动所述进料机构横向移动；

补料机构，对用于压制匣钵的外置模组内的模腔进行补料；

取坯机构，用于取出外置的模组内成型的匣钵。

根据本发明实施例的用于匣钵的全自动制坯设备，至少具有如下有益效果：通过称重加料机构、模组、进料机构、第一移动机构和取坯机构的配合，完成定量加料、布料、预压、压坯、补料、脱模、取料的工序，人工参与度低，生产效率高。

根据本发明的一些实施例，所述称重加料机构包括第一皮带输送机构、上下敞口的第一料斗和重量感应组件，所述第一料斗连接在所述第一皮带输送机构的上方，所述第一皮带输送机构安装在所述重量感应组件上。

根据本发明的一些实施例，还包括用于安装外置的模组上的挂件，所述压料框上设有与所述挂件配合挂接的钩件；所述进料机构还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧气缸、定位销座和位置感应器，所述锁紧气缸和所述定位销座中的一者安装在所述移动架上，另一者安装在所述压料框上，所述锁紧气缸的伸缩端朝向所述定位销座方向横向伸缩，所述位置感应器安装在所述压料框和所述移动架之间，所述位置感应器用于定位所述压料框相对所述移动架的锁紧位置。

根据本发明的一些实施例，所述钩件转动安装在所述压料框侧壁上，所述钩件上部设有朝向所述压料框方向折弯的钩部，所述钩件和所述压料框之间连接有弹簧，所述钩件以靠近或远离所述压料框的方向进行摆动。

根据本发明的一些实施例，所述布料组件包括第二皮带输送机构和第二料斗，所述第二料斗安装在所述第二皮带输送机构上，所述第二皮带输送机构的输送方向为所述移动架进入所述模组的方向，所述移动架上设有挡料板，所述挡料板朝向所述第二皮带输送机构的输送尾端。