[发明专利]一种滚塑成型模具

说明书

本发明公开了一种滚塑成型模具，涉及滚塑模具技术领域，包括一号半模、二号半模和密封部件，所述一号半模的内壁安装有辅助出模组件，且一号半模的端面设置有动力组件，所述一号半模的内部安装有输气组件，且一号半模的内部位于输气组件的内侧安装有降温组件，所述降温组件包括有挤压棉，且挤压棉的一侧设置有传动组件。本发明通过设置辅助出模组件、动力组件和输气组件，有效解决了滚塑模具的成型模具出模问题；通过设置降温组件和传动组件，更进一步的提升了模具的质量。

技术领域

本发明涉及滚塑模具技术领域，具体为一种滚塑成型模具。

背景技术

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

现有的滚塑模具在模具成型后脱模时发现，成型的模具与滚塑模具的内壁会产生一定的粘粘，进而导致出模较为困难，一般会采用人工顶出的方式进行辅助出模，但是该方式会导致模具外表面产生相应的痕迹，从而在一定程度上影响了模具的质量与品质，需要进一步改进；此外，对于模具出模后需要及时进行降温冷却，从而使得模具可以更好的塑形，一般工厂会采用强力风机对模具进行风冷，该方式简单快捷，但是却很容易将空气中的灰尘吹送至模具外表面，导致模具会被灰尘粘附，并且风冷的效果还需要进一步改善。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种滚塑成型模具，以解决上述背景中提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚塑成型模具，包括一号半模、二号半模和密封部件，所述一号半模的内壁安装有辅助出模组件，且一号半模的端面设置有动力组件，所述一号半模的内部安装有输气组件，且一号半模的内部位于输气组件的内侧安装有降温组件，所述降温组件包括有挤压棉，且挤压棉的一侧设置有传动组件。

通过采用上述技术方案，在出模过程中利用高压气体进行辅助出模，即起到便捷性的效果，也可以防止模具受损，同时通过降温组件和动力组件的联动，使得模具可以进行进一步的水雾降温，加快模具成型速度。

本发明进一步设置为，所述辅助出模组件包括有位于一号半模内壁开设的成型腔，且成型腔的内壁设置有与成型腔滑动连接的出模板，所述出模板的外壁均固定安装有密封条，且密封条的材质为高温橡胶。

通过采用上述技术方案，起到辅助作业人员出模的效果，从而防止模具被认为出模损坏。

本发明进一步设置为，所述出模板的底端位于一号半模的内壁安装有限位杆，且限位杆的内侧设置有气管，所述气管的顶端开设有多组喷气口，且喷气口的孔径大小为三至五厘米。

通过采用上述技术方案，使得多组喷气口喷出的气体可以驱动出模板移动的效果。

本发明进一步设置为，所述动力组件包括有开设于一号半模端面的插槽，且插槽的两侧均开设有移动槽，所述二号半模的端面与插槽相对应的位置处固定连接有竖齿条杆，且竖齿条杆的两侧均开设有通槽，所述通槽的内侧位于二号半模的端面设置有多组固定钩。

通过采用上述技术方案，起到传递动力的效果。

本发明进一步设置为，所述输气组件包括有位于插槽外侧且以环绕的形式安装的气腔，且气腔的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的材质为橡胶，且活塞靠近插槽的一侧并位于气腔的外侧连接有与气腔外壁滑动连接的动力杆，所述动力杆的外壁设置有齿壁，且动力杆与插槽之间安装有从动齿轮，所述从动齿轮与动力杆通过齿壁啮合连接。

通过采用上述技术方案，起到输送高压气体的效果，从而辅助进行出模。