[发明专利]一种数控机床冷却液循环系统

说明书

本发明公开了一种数控机床冷却液循环系统，包括固定安装于数控机床本体上的冷却箱和控制面板，所述数控机床本体的内部分别固定安装有中央处理器、数据比较单元、反馈模块和温度分析单元，且冷却箱的内部分别固定安装有滤筒、冷却罐、冷却液循环泵和导热液循环泵，所述滤筒的进液口通过管道与数控机床本体盛接使用后冷却液接料斗的出液口连通，本发明涉及数控机床冷却技术领域。该数控机床冷却液循环系统，可实现对冷却液进行更加全面的温度检测，很好的达到了通过对冷却液对位置检测求均的方式，来使冷却液能够达到所需使用要求的目的，大大降低温度检测误差，避免出现偶然性检测结果的情况发生，检测精度高。

技术领域

本发明涉及数控机床冷却技术领域，具体为一种数控机床冷却液循环系统。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。[1]数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。数控机床具有对加工对象的适应性强，加工精度高，具有稳定的加工质量，生产率高，可靠性高，可改善劳动条件等特点，随着中我国工业技术的快速发展，数控机床智能化的发展技术也逐渐成熟。数控机床智能化是中国机床工作发展的必然趋势，在工业生产中应用数控机床智能化，能够有效提升中国国工业生产水平并确保机床内部检测的精准水平，它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等

目前的数控机床冷却液在使用后，需要对冷却液进行降温循环使用，而在对冷却液降温过程中需要获取冷却液降温的温度是否达标，现有的温度检测误差较大，易存在偶然性，检测精度低，不能实现对冷却液进行更加全面的温度检测，无法达到通过对冷却液对位置检测求均的方式，来使冷却液能够达到所需使用要求的目的，从而给人们的使用带来极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床冷却液循环系统，解决了现有的数控机床冷却液在使用后，需要对冷却液进行降温循环使用，而在对冷却液降温过程中需要获取冷却液降温的温度是否达标，现有的温度检测误差较大，易存在偶然性，检测精度低，不能实现对冷却液进行更加全面的温度检测，无法达到通过对冷却液对位置检测求均的方式，来使冷却液能够达到所需使用要求目的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控机床冷却液循环系统，包括固定安装于数控机床本体上的冷却箱和控制面板，所述数控机床本体的内部分别固定安装有中央处理器、数据比较单元、反馈模块和温度分析单元，且冷却箱的内部分别固定安装有滤筒、冷却罐、冷却液循环泵和导热液循环泵，所述滤筒的进液口通过管道与数控机床本体盛接使用后冷却液接料斗的出液口连通，且滤筒的出液口通过管道与冷却液循环泵的进液口连通，所述冷却罐的内部固定安装有冷却筒，且冷却筒的外表面缠绕有螺旋冷却管，所述冷却液循环泵的出液口通过进液管与冷却筒的进液口连通，且冷却筒的出液口通过循环管与数控机床本体上的冷却液喷嘴连通，所述进液管和循环管上设置有电磁阀单元，且螺旋冷却管的一端通过管道与外界散热设备连通散热，所述螺旋冷却管的另一端通过管道与导热液循环泵的进液口连通，且滤筒上固定安装有液体浊度传感器，且冷却筒上固定安装有温度传感矩阵。

所述液体浊度传感器、温度传感矩阵、温度分析单元和控制面板均与中央处理器实现双向电性连接，且中央处理器的输出端与数据比较单元的输入端电性连接，所述数据比较单元的输出端与反馈模块的输入端电性连接，且反馈模块的输出端与中央处理器的输入端电性连接，所述中央处理器的输出端分别与电磁阀单元、冷却液循环泵和导热液循环泵的输入端电性连接。