[发明专利]一种工业缝纫机的电机

说明书

本发明创造涉及一种工业缝纫机的电机，前壳体内设置有采用铝线绕线的定、转子组件，有效降低制造成本；前壳体的开口处设有后盖，转轴的一端从后盖伸出并连接有扇叶；后壳体内设有控制电路板，后壳体的开口处设有前盖；后壳体的侧端设有进风口，前盖的中部设有前导风孔，后盖设有后导风孔，后壳体盖合在前壳体后在开口边缘处形成有出风口间隙并在前盖与后盖之间形成有容置扇叶的散热腔，前导风孔和后导风孔分别与散热腔相通，出风口间隙与散热腔相通；转轴带动扇叶转动使风从进风口进入后壳体内并将控制电路板的热量通过前导风孔带入散热腔中，而定、转子组件的热量从后导风孔带入散热腔中，散热腔中的风从出风口间隙排除，实现真正的对流散热。

【技术领域】

本发明创造涉及电机技术领域，特别是一种工业缝纫机的电机。

【背景技术】

现有技术中工业缝纫机的电机的定子组件采用铜线绕线，由于近年来铜材的价格不断上涨，导致制造成本不断增加，产品升级改造迫在眉睫，否则将失去市场竞争力。

部分电机企业已经着手研发选用其它材料来代替铜材，但铜材被其它材料替换后电机的温度将大幅升高，而现有技术中的电机散热结构并非真正的对流散热，无法满足散热要求。如将铜材替换为铝材，电机的工作温度将达到90°，无法满足国标要求，因此，研发新的散热结构也是亟待解决的问题。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明创造提供一种工业缝纫机的电机，具有生产成本低、散热效果好等优点。

为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：

一种工业缝纫机的电机，包括能够安装在缝纫机支架100上的前壳体1和盖合在所述前壳体1上的后壳体2，所述前壳体1设置有开口朝向所述后壳体2的驱动腔10，所述驱动腔10内设置有采用铝线绕线的定、转子组件3，所述定、转子组件3包括转轴31，所述前壳体1的开口处设置有后盖4，所述转轴31的一端从所述后盖4伸出并连接有扇叶5，所述转轴31的另一端从所述前壳体1的前端伸出连接有皮带轮6；所述后壳体2设置有开口朝向所述前壳体1的控制腔20，所述控制腔20内设置有控制电路板7，所述后壳体2的开口处设置有前盖8；

作为优选实施方式，进一步限定为：所述后壳体2的侧端设置有进风口21，所述前盖8的中部设置有与进风口21相通的前导风孔80，所述后盖4设置有若干环设在转轴31四周的后导风孔40，所述后壳体2的开口大于所述前壳体1的开口，所述后壳体2盖合在所述前壳体1后在开口边缘处形成有出风口间隙23并在前盖8与后盖4之间形成有容置所述扇叶5的散热腔22，所述前导风孔80和后导风孔40分别与所述散热腔22相通，所述出风口间隙23与所述散热腔22相通。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述控制腔20内还设置有散热板9，所述控制电路板7固定在所述散热板9的一侧，所述前盖8固定在所述散热板9的另一侧并与所述散热板9之间形成有进风通道24，所述进风口21设置在所述前盖8与散热板9之间，所述进风通道24将进风口21与前导风孔80连通。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述后盖4内凹呈弧形的后盖凹腔41，所述扇叶5包括与所述转轴31固定连接的装配部51以及阵列分布于所述装配部51四周的叶片52，在两所述叶片52之间形成有散热间隙50，所述叶片52远离装配部51的一端前侧设置有与后盖凹腔41的弧度相适配的弧形倒角53。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述后盖4具有供所述转轴31穿过的转轴孔42，所述后盖4具有位于转轴孔42边缘处并向前延伸的轴承固定部43，所述轴承固定部43内设置有与转轴31活动连接的第一轴承32；所述后导风孔40设置在所述后盖凹腔41的腔壁上且环设于所述轴承固定部43四周。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述扇叶5还包括将若干所述叶片52的末端连接在一起的连接部54；所述扇叶5的后侧中部设置有若干齿牙55。