[发明专利]一种用于生产化成箔的接箔装置

说明书

本发明提供了一种用于生产化成箔的接箔装置，目的是解决现有技术接箔时存在的劳动强度大、接箔时间长、接箔质量不稳定的技术问题。所采用的技术方案是：一种用于生产化成箔的接箔装置，包括：位于接箔平台上方的铆压机构、位于接箔平台左侧的第一辊组、位于第一辊组左侧的托辊、驱动托辊上下移动的第三行走机构；其中，所述铆压机构包括多个铆压件、驱动铆压件的铆压油缸；所述第一辊组包括传动连接的第一主动辊与第一从动辊，所述第一主动辊与所述第一从动辊之间具有供铝箔通行的间隙；所述第一辊组适配有第一制动机构；所述第一辊组与所述托辊之间的区域构成储料区。本发明可以确保接箔质量、降低劳动强度、缩减接箔时间。

技术领域

本发明涉及化成箔生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产化成箔的接箔装置。

背景技术

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜后的产物。

在生产化成箔时，会对铝箔进行放卷，并令放卷的铝箔缓慢经过各化成槽，依次在各化成槽进行化成处理。上卷铝箔需要在放卷完时与下卷铝箔进行接箔。现有的接箔方式大致如下：令上卷铝箔的尾端与下卷铝箔的头端在接箔平台重叠，作业人员会使用接箔锤密集地在重叠区域进行敲击，从而实现两卷铝箔的连接。这存在着以下缺陷：1、极度依赖作业人员的技能水平与工作状态，接箔质量起伏不定；新员工的培训周期长；劳动强度大。2、接箔时，上卷铝箔需停止走料，各化成槽内滞留有铝箔；这些滞留铝箔的化成处理参数尤其是化成处理时间，与之前正常走料的铝箔存在着明显差异；这会导致化成效果出现差异。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产化成箔的接箔装置，其能确保接箔质量、降低劳动强度、缩减接箔时间；且可令上卷铝箔在接箔时无需停止走料，从而使铝箔的化成效果更加均一稳定。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于生产化成箔的接箔装置，包括：位于接箔平台上方的铆压机构、位于接箔平台左侧的第一辊组、位于第一辊组左侧的托辊、驱动托辊上下移动的第三行走机构；其中，所述铆压机构包括多个铆压件、驱动铆压件的铆压油缸；所述第一辊组包括传动连接的第一主动辊与第一从动辊，所述第一主动辊与所述第一从动辊之间具有供铝箔通行的间隙；所述第一辊组适配有第一制动机构；所述第一辊组与所述托辊之间的区域构成储料区。

可选的，所述接箔平台的右侧设有第二辊组；所述第二辊组包括传动连接的第二主动辊与第二从动辊，所述第二主动辊与所述第二从动辊之间具有供铝箔通行的间隙；所述第二辊组适配有第二制动机构。

可选的，所述第一辊组适配驱动其上下移动的第一行走机构，所述第二辊组适配驱动其上下移动的第二行走机构。

可选的，所述第一行走机构为线性电机或由伺服电机驱动的丝杠；所述第一行走机构、第二行走机构、第三行走机构的结构相同。

可选的，所述接箔平台的左右侧面分别设有挡箔件；所述挡箔件的一端与接箔平台铰接，另一端可在外力作用下转动到高于接箔平台的台面。

可选的，所述铆压机构还包括：由铆压油缸驱动的升降座、与升降座的底部可拆卸连接的托座；所述托座具有多个贯穿其上下表面的通孔，所述通孔与所述铆压件一一对应；所述铆压件安装在通孔内，所述铆压件的顶部具有限位在托座与升降座之间的帽部。

可选的，所述托座的下方设有压紧块，所述压紧块具有供铆压件通行的铆压孔；所述铆压油缸通过支架安装于压紧块；所述压紧块适配驱动其上下移动的升降油缸。

可选的，所述升降油缸适配驱动其沿左右方向移动的第四行走机构；所述第四行走机构为线性电机或由伺服电机驱动的丝杠。

可选的，所述第二辊组的右侧设有翻转架；所述翻转架适配有动力源，且与底座转动连接；所述翻转架安装有两根朝前延伸的料轴。