[发明专利]一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺

说明书

本发明属于灰砖制造技术领域，具体为一种粉煤灰制造灰砖，由如下重量配比的原料组成：粉煤灰62％‑70％、生石灰8％‑16％、石膏粉3％‑6％、煤渣8％‑10％、水渣6％‑8％、砂石10％‑12％；该灰砖由以下生产步骤制备得到：步骤S1：按照重量配比将各原料投入干粉搅拌机，搅拌5‑8min，输出备用；步骤S2：取一定量的混合原料投入混合搅拌机，注入水，注入过程中通过含水率检测仪进行监测，直至含水率到达13％‑15％。本发明中，通过40％‑60％雪花石膏和40％‑60％纤维石膏制出的石膏粉代替传统石膏材料，有效的提高了蒸压粉煤灰中的水化反应速度，提高灰砖的早期强度，尤其是抗折强度，同时利用重量配比2:6:2的石棉砂、山砂和碎石配制出的砂石代替传统砂，使得灰砖的强度更高，适应性更强。

技术领域

本发明涉及灰砖制造技术领域，具体为一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺。

背景技术

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，其主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、TiO2等，和高铝粘土相近。从物相上讲，粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物。其矿物组成的波动范围较大。一般晶体矿物为石英、莫来石、氧化铁、氧化镁、生石灰及无水石膏等，非晶体矿物为玻璃体、无定形碳和次生褐铁矿，其中玻璃体含量占50％以上。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。目前，粉煤灰已成为国际市场上引人注目的资源丰富、价格低廉，兴利除害的新兴建材原料和化工产品的原料，利用粉煤灰生产的产品在不断增加，既实现了固体废物的资源化，又降低了能源的消耗，是非常有意义的。

目前，在蒸压粉煤灰砖生产领域中，多以粉煤灰、胶结料、骨料为主要原料，原料加工后，按照一定的配比经搅拌混合、消化、成型、蒸汽养护后得到成品粉煤灰制品。因地制宜，各地原材料品质、价格、获取途径等原因是决定粉煤灰砖生产工艺的最主要因素。现有技术的蒸压粉煤灰砖多是以粉煤灰为主要原料，配以适量的碎石、粗渣(炉渣)、生石灰、除尘灰(除尘设备收集的生石灰)，通过配料搅拌、消化、成型、蒸养后得到成品，但是该类工艺仍存在诸多缺点，比如生产的灰砖质量强度低，毛边多等问题，因此我们提出一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺，可以在提高灰砖强度的同时保证其外观，便于推广使用。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种粉煤灰制造灰砖，由如下重量配比的原料组成：

粉煤灰62％-70％、生石灰8％-16％、石膏粉3％-6％、煤渣8％-10％、水渣6％-8％、砂石10％-12％；

该灰砖由以下生产步骤制备得到：

步骤S1：按照重量配比将各原料投入干粉搅拌机，搅拌5-8min，输出备用；

步骤S2：取一定量的混合原料投入混合搅拌机，注入水，注入过程中通过含水率检测仪进行监测，直至含水率到达13％-15％，停止搅拌，插入精密振动器至混合搅拌机底部间歇作业，陈化18-24h；

步骤S3：取出精密振动器后启动混合搅拌机，继续注入水，直至含水率检测仪检测到混合物含水率为10％-12％，再向成型机输送；

步骤S4：将成型机压制成型的砖胚通过专用输送机直接输送到卧式蒸压釜内，专用输送机的两端可拆卸，将载有砖胚的部分留在蒸压釜内，在压力为1.1-1.3MPa的压力下蒸养14-16h，蒸养后静置6-8h；

步骤S5：重新组装专用输送机，利用高频竖切机对蒸养后的成型灰砖进行毛边清理，得到蒸压粉煤灰砖。