[发明专利]铸件制造方法和装置在审
申请号: | 202210520207.6 | 申请日: | 2022-05-13 |
公开(公告)号: | CN114905027A | 公开(公告)日: | 2022-08-16 |
发明(设计)人: | 刘华初;李硕;王亚平;梁国宗;夏云;G·休斯 | 申请(专利权)人: | 蔚来汽车科技(安徽)有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22;B22D17/20;C22F1/04 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 黄静 |
地址: | 230601 安徽省合肥市经济*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铸件 制造 方法 装置 | ||
本发明提供了一种铸件制造方法和装置,其中,该铸件制造方法包括如下步骤:铸造步骤:借助铸造模具使铸件成型;切边步骤:将所述铸件转移至切边模具,并且对所述铸件进行切边加工,其中,在切边加工期间,在铸件保持在预设温度的情况下同时沿压制方向对铸件本体进行压制,借助所述压制来减少所述铸件本体中的气孔和/或缩孔。通过在对铸件进行切边加工的同时对铸件本体进行热压,该铸件制造方法能够有效地改善铸件的气孔缺陷和缩孔缺陷,并且由此提高铸件的致密度和相应的力学性能。
技术领域
本发明涉及一种铸件制造方法和用于执行这样的方法的装置。
背景技术
对于常见的铸件(例如铝合金铸件或其他轻质合金铸件),其加工工艺一般包括有高压铸造、切边、热处理(例如固溶处理、时效处理)、整形、表面处理和最终交付,其中,所述热处理过程主要用于减少铸件中的气孔和缩孔(或缩松)。然而,固溶处理和时效处理工艺不仅会消耗大量的能源和产生大量的温室气体排放,而且该加热和冷却效应会导致零件尺寸变形,这会影响装配精度,甚至会造成报废。
金属熔体在铸造过程中被压射到模具型腔中,金属熔体在型腔中的流动引起紊流(尤其在一些壁厚不均匀或者有骤变的区域中的紊流)以及熔体在填充过程中的卷气。此外,在金属熔体制备过程中,型腔内壁也可能会存在水汽。这两种情况均会导致铸件在凝固成型后产生气孔缺陷或缩孔缺陷。该气孔和缩孔缺陷会显著降低铸件的组织致密度,从而显著降低铸件的力学性能。
从现有技术中已知一种铸件制造工艺,其中,通过提高模具型腔的密封性能,采用真空压铸或者加入微量氧气的方法来减少型腔内残留水汽的危害,以便降低铸件中的气孔缺陷。然而,这种在铸造过程前期的补救措施对铸件致密度的提高作用不是很显著。
发明内容
根据不同的方面,本发明的目的在于提供一种可改善铸件致密度的铸件制造方法和用于执行该方法的装置。
此外,本发明还旨在解决或者缓解现有技术中存在的其它技术问题。
本发明通过提供一种铸件制造方法来解决上述问题,具体而言,其包括如下步骤:
铸造步骤:借助铸造模具使铸件成型;
切边步骤:将所述铸件转移至切边模具,并且对所述铸件进行切边加工,
其中,在切边加工期间,在铸件保持在预设温度的情况下同时沿压制方向对铸件本体进行压制,借助所述压制来减少所述铸件本体中的气孔和缩孔。
根据本发明的一方面所提出的铸件制造方法,在所述切边步骤中,在预设时间内,将从所述铸造模具中脱模的铸件直接转移至切边模具,以用于进行切边加工和压制。
根据本发明的一方面所提出的铸件制造方法,还包括如下步骤:
加热步骤:借助加热设备,将从所述铸造模具中脱模的铸件加热至所述预设温度。
根据本发明的一方面所提出的铸件制造方法,在将铸件转移至切边模具之前将所述铸件加热至所述预设温度,或在进行切边加工期间借助所述切边模具同时将所述铸件加热至所述预设温度。
根据本发明的一方面所提出的铸件制造方法,所述铸件构造为铝合金铸件,并且所述预设温度为不低于300 ℃。
根据本发明的一方面所提出的铸件制造方法,所述预设温度为400至500 ℃。
根据本发明的一方面所提出的铸件制造方法,所述铸造步骤包括如下子步骤:
熔体制备子步骤:根据铸件的尺寸参数,制备所需的熔体;
熔体压铸子步骤:将所制备的熔体注入到铸造模具的型腔中,所述熔体在所述型腔中进行冷却和成型;
铸件脱模子步骤:将完成压铸的铸件从所述铸造模具中脱模;
其中,在所述熔体制备子步骤中,对所述熔体进行除气处理,以用于降低所述熔体中的气体含量。
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