[发明专利]一种在轴承外径连续激光标识的方法

说明书

本发明属于轴承制造技术领域，具体涉及一种在轴承外径连续激光标识的方法。一种在轴承外径连续激光标识的方法利用分度盘可数控无极旋转功能，将轴承通过芯轴固定在分度盘上，依托数控软件，同时控制激光刻字机和分度盘，在刻字的同时旋转分度盘，实现在轴承外径上批量标识的目的；此方法提高了加工效率，节省了加工时间及成本；且此方法不仅可以单个轴承标识，还可以多个轴承同时标识。

技术领域

本发明属于轴承制造技术领域，具体涉及一种在轴承外径连续激光标识的方法。

背景技术

目前，随着材料性能的提升，轴承向着薄壁、集成化方向发展，通常标识在轴承端面上进行，对于薄壁轴承，由于其端面窄，在端面上进行标识时，肉眼无法区分字体，此时需要在其他部位标识，一般选择在轴承外径上进行标识。目前，轴承外径上标识时，均采用手工调节标识部位、手工旋转轴承，造成效率低下，批量加工时，标识造成瓶颈工序，极大影响生产节奏，急需改变。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种在轴承外径连续激光标识的方法。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种在轴承外径连续激光标识的方法，方法利用分度盘可数控无极旋转功能，将轴承通过芯轴固定在分度盘上，依托数控软件，同时控制激光刻字机和分度盘，在刻字的同时旋转分度盘，实现在轴承外径上批量标识的目的；具体如下：

1）在激光刻字机的工作台上放置分度盘；所述的分度盘上连接有芯轴，且所述的芯轴的轴线与分度盘的回转轴线同心设置；

2）将待加工的轴承通过压板固定在芯轴上，根据生产节奏，此处代加工轴承可单个或多个；

3）调节激光刻字机镜头到待加工轴承外径间的距离，此处要求镜头在待加工轴承外径最高点的正上方，以保证激光刻字的清晰、方正的要求；

4）将轴承外径D、字高h、字符串圆周分布角度输入数控软件，控制激光刻字机在待加工轴承外径上进行标识，同时控制分度盘通过芯轴、压板带动待加工轴承旋转，实现圆周分布连续激光标识。

本发明利用分度盘可数控无极旋转功能，将轴承通过芯轴固定在分度盘上，依托数控软件，同时控制激光刻字机和分度盘，在刻字的同时旋转分度盘，实现在轴承外径上批量标识的目的；使用本发明所涉及的方法，可在轴承外径上连续进行激光标识，极大的提高了加工的效率。

附图说明

图1为本发明中激光刻字机的结构示意图。

图2为本发明中芯轴的结构示意图。

图3为本发明中压板的结构示意图。

具体实施方式

结合具体实施例对本发明加以详细说明：

如图1-3所示，一种在轴承外径连续激光标识的方法，方法利用分度盘可数控无极旋转功能，将轴承通过芯轴固定在分度盘上，依托数控软件，同时控制激光刻字机和分度盘，在刻字的同时旋转分度盘，实现在轴承外径上批量标识的目的；具体如下：

1）在激光刻字机的工作台上放置分度盘；所述的分度盘上连接有芯轴，且所述的芯轴的轴线与分度盘的回转轴线同心设置；

2）将待加工的轴承通过压板固定在芯轴上，根据生产节奏，此处代加工轴承可单个或多个；

3）调节激光刻字机镜头到待加工轴承外径间的距离，此处要求镜头在待加工轴承外径最高点的正上方，以保证激光刻字的清晰、方正的要求；

4）将轴承外径D、字高h、字符串圆周分布角度输入数控软件，控制激光刻字机在待加工轴承外径上进行标识，同时控制分度盘通过芯轴、压板带动待加工轴承旋转，实现圆周分布连续激光标识。