[发明专利]一种纱线印染后烘干定型系统及烘干定型工艺

说明书

本发明公开了一种纱线印染后烘干定型系统及烘干定型工艺，涉及纱线印染技术领域，包括染印池和烘干箱，烘干箱的内腔中间开设有热风室，烘干箱的上端中间活动连接有集气筒，集气筒的上端一侧活动连接有输气管，当纱线表面的积水在热风室内被烘干蒸发产生热蒸汽时，集气筒将对热蒸汽进行吸附，随后将通过输气管输送到冷凝管内部冷凝，使热蒸汽重新变为水，最后再利用排料喷头重新排到染印池的内部进行回收利用避免资源的浪费。纱线上被吹落的积水将通过漏水孔下落到集水板的内部进行收集，当集水板内内部收满积水后，可以启动水泵，使水泵通过抽水管将集水板内的水重新会送到染印池的内部。

技术领域

本发明涉及纱线印染技术领域，具体为一种纱线印染后烘干定型系统及烘干定型工艺。

背景技术

随着时代的发展，生活必须要满足的衣食住行也在不断的发展和创新，作为服装必须要的纺织品，纱线是基本材料，纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。

纱线生产过程中一般都需要进行染色处理，现有的纱线染色方法大多采用纱线浸泡的方式直接将纱线与颜料接触，随后将染印后的纱线输送到烘干机内部进行烘干，而当烘干装置在烘干作业时，其内部会流失大量烘干时产生的热蒸汽，若无法对热蒸汽回收利用，将造成资源的浪费，不利于节能环保。

因此，我们推出了一种纱线印染后烘干定型系统及烘干定型工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纱线印染后烘干定型系统及烘干定型工艺，当纱线表面的积水在热风室内被烘干蒸发产生热蒸汽时，集气筒将对热蒸汽进行吸附，随后将通过输气管输送到冷凝管内部冷凝，使热蒸汽重新变为水，最后再利用排料喷头重新排到染印池的内部进行回收利用避免资源的浪费，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纱线印染后烘干定型系统，包括染印池和烘干箱，所述烘干箱放置在染印池的一侧，烘干箱的两端对称开设有导料口，导料口的内侧安装有导向辊，烘干箱底端放置有集水板，烘干箱的上端中间活动连接有集气筒，集气筒的上端一侧活动连接有输气管；

所述染印池的内部活动安装有输送辊，染印池的下端一侧连接有抽水管，抽水管远离染印池的一侧活动连接有水泵，水泵的另一侧与集水板的一侧活动连接；

所述烘干箱内腔靠近染印池的一侧开设有第一冷风室，烘干箱的内腔中间开设有热风室，集气筒活动连接在热风室的上端，烘干箱内腔远离第一冷风室的一侧开设有第二冷风室，第一冷风室与第二冷风室的外端一侧固定安装有第一风箱，第一冷风室与第二冷风室的底端间隔开设有漏水孔，第一冷风室的顶端一侧焊接有支撑板，第一冷风室、热风室和第二冷风室的侧壁上固定安装有布风管；

所述热风室的外端一侧固定安装有第二风箱，热风室的内部两侧活动安装有定型辊，热风室的内腔上端活动安装有张紧辊。

所述输气管的中间活动安装有冷凝管，输气管远离集气筒的一侧螺纹连接有排料喷头，排料喷头位于染印池的上端。

通过采用上述技术方案，纱线在染印池的内部染色后将通过输送辊输送到烘干箱的内部进行烘干处理，烘干箱的内部分为第一冷风室、热风室和第二冷风室三个腔室，可以对纱线先风冷，再加热烘干，最后再风冷降温的操作。当纱线表面的积水在热风室内被蒸发产生热蒸汽时，集气筒将对热蒸汽进行吸附，随后将通过输气管输送到冷凝管内部冷凝，使热蒸汽重新变为水，最后再利用排料喷头重新排到染印池的内部进行回收利用避免资源的浪费，第一冷风室与第二冷风室都是通过第一风箱输送冷风，而纱线上被吹落的积水将通过漏水孔下落到集水板的内部进行收集，当集水板内内部收满积水后，可以启动水泵，使水泵通过抽水管将集水板内的水重新会送到染印池的内部，大大提高整体的环保效果。

可选的，抽水管靠近烘干箱的一侧固定安装有单向阀。