[发明专利]一种工业管道孔板取压一体化阀组

说明书

本发明公开了石油化工技术领域中的一种工业管道孔板取压一体化阀组，包括取压法兰及在取压法兰上安装的取压主阀和取压副阀，所述取压主阀为切断取压流路的第一道密封阀，所述取压副阀为切断取压流路的第二道密封阀，两个阀的流路设计均为底部密封的角阀结构；所述取压主阀的底部流路直接连通取压孔板的取压孔，取压副阀的底部开在取压主阀的底部阀体腔室内，主阀关闭切断后，对取压流路形成完全切断，副阀切断后，也对取压流路形成完全切断，主阀与副阀在取压流路形成串联双切断。以解决现有技术中布置不美观、存在安全隐患的技术问题。

技术领域

本发明属于石油化工领域，具体涉及一种工业管道孔板取压一体化阀组。

技术背景

在石油化工行业，孔板作为流量测量的主要仪表被大量使用，孔板因有较长的前后直管段要求而经常被布置在管桥上，管桥往往是管道密集布置的区域，通常多层管道紧密并行布置。孔板取压短节一般都是锻制特殊加工，为“S”型结构或一长一短，长度150～180mm左右，短节焊接取压阀，取压阀最小口径DN15，长度为230mm左右，当取压阀用DN20阀门时，尺寸将更大，取压阀厂家两端也要带150mm 长焊接短节加管箍与孔板取压短节焊接，造成每个取压点的根部阀外伸的净空要求大概为500～900mm，当需要双阀切断严密封时，外伸距离更大，焊口多，容易造成泄漏，造成空间布置拥挤。

当需要双阀密封短节及两个取压阀都连接在取压法兰上时，这些连接件的重量对法兰产生的应力非常大，在小口径孔板上，包括紧固螺栓需要的转孔外，还要转取压孔，对取压法兰的强度要求将更苛刻，强度不够容易造成法兰开裂，出现可燃有毒介质泄漏造成危险。目前解决该类问题的主要方法为给根部阀加额外支撑，使空间布置更加密集，空间的布置，一直都是很难解决的问题，实际现场施工阶段，该类碰撞的解决方案是如上图所示使用弯头加管子替换短节，或根据空间将管子绕过障碍物后加根部阀，根部阀放在较远的位置，另外加支撑。或配管将碰撞的管子加弯头绕过根部阀布置区域，布置不美观，管子比短节强度差，当阀门动作或管道振动大时，易导致焊接松动，存在安全隐患。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供了一种工业管道孔板取压一体化阀组，以解决现有技术中布置不美观、存在安全隐患的技术问题。针对取压法兰加取压阀的结构进行一体化紧凑设计，取消取压短节，根部阀与取压法兰一体化设计，孔板局部加厚，增强结构本身的强度。通过阀体的特殊设计，形成双阀密封效果，防止内泄漏。通过阀杆的特殊双向密封设计，防止外泄漏。通过对阀体紧固六角上的特殊弧形卡槽设计，使阀体与取压法兰的连接为螺纹紧固加外螺栓紧固双重加固方式，使阀体的密封更好，抗高压能力更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种工业管道孔板取压一体化阀组，包括取压法兰及在取压法兰上安装的取压主阀和取压副阀，所述取压主阀为切断取压流路的第一道密封阀，所述取压副阀为切断取压流路的第二道密封阀，两个阀的流路设计均为底部密封的角阀结构；所述取压主阀的底部流路直接连通取压孔板的取压孔，取压副阀的底部开在取压主阀的底部阀体腔室内，主阀关闭切断后，对取压流路形成完全切断，副阀切断后，也对取压流路形成完全切断，主阀与副阀在取压流路形成串联双切断，可以保证阀的严密关闭，无内泄漏。所述主阀阀体及副阀阀体在取压法兰上整体装配为本发明创新，取压法兰、取压主阀、取压副阀形成紧凑的一体化结构，节省了空间，减少了焊接。

本发明一种工业管道孔板取压一体化阀组，其进一步特征在于：在取压法兰还设置有外取压孔，外取压孔上安装有取压短节。

本发明一种工业管道孔板取压一体化阀组，其进一步特征在于：所述取压主阀及取压副阀的结构一样，都由阀体、阀体密封垫片、阀体紧固六角、阀体固定螺栓、压紧螺母、填料函压紧盖、高弹性垫圈、填料函、阀杆、上密封阀芯、下密封阀芯、通针组成。所述阀体、阀体紧固六角、阀体密封垫片、阀体固定螺栓形成了阀体的紧固结构，阀体旋入取压法兰压紧阀体密封垫片后，仍可以使用阀体固定螺栓继续双重紧固阀体。