[发明专利]鲁奇炉煤气的甲烷化处理装置

说明书

本发明涉及一种鲁奇炉煤气的甲烷化处理装置，包括一个壳体装置，壳体装置上部设置集气仓，中部设置甲烷化处理仓，集气仓与甲烷化处理仓之间设置仓隔板，下部设置集灰仓，集气仓内设置旋转反吹装置，甲烷化处理仓上设置粗煤气输入接口；仓隔板上设置多个精煤气通过孔道，甲烷化处理仓内设置多个筒状金属滤芯，筒状金属滤芯顶部与精煤气通过孔道一一对应固定连通，顶端设置整流管；旋转反吹装置包括驱动电机、减速器、蒸汽导入管、扇形反吹盘，蒸汽导入管通过轴承机构与壳体装置上部安装。本发明对煤气采用甲烷化催化活性层处理可以提高煤气的质量，采用高压过热蒸汽对金属滤芯进行反吹可以防止焦油堵塞过滤元件，独立的筒状金属滤芯更换简便。

技术领域

本发明涉及煤的气化技术领域，特别是一种鲁奇炉煤气的甲烷化处理装置。

背景技术

中国专利201720258794.0公开了一种甲烷化反应系统，包括甲烷化换热反应器，所述甲烷化换热反应器顶部设置原料气进口、底部设置反应气出口；还包括中压汽包，所述中压汽包通过低温蒸汽管路与甲烷化换热反应器的壳程进口连接、通过回收蒸汽管路与甲烷化换热反应器的壳程出口连接，所述中压汽包顶部设置饱和蒸汽出口、底部设置排污口；所述中压汽包通过补给管路连接给水泵，所述补给管路上安装电加热器；所述甲烷化换热反应器外壳体上开设置有外部高温蒸汽壳程入口和外部高温蒸汽壳程出口。该专利采用外界高温蒸汽加热反应器减短反应器升温时间，提高焦炉煤气甲烷化反应系统的效率。但是，该系统依赖高温蒸汽系统，消耗能源，系统复杂。因此，需要提供一种新的鲁奇炉煤气的甲烷化处理装置,用来克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鲁奇炉煤气的甲烷化处理装置，包括壳体装置、集气仓、甲烷化处理仓、旋转反吹装置，筒状金属滤芯；本发明对煤气采用甲烷化催化活性层处理可以提高煤气的质量，采用高压过热蒸汽对金属滤芯进行反吹可以减少煤气中焦油液化现象，防止焦油堵塞过滤元件。独立的筒状金属滤芯更换简便。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种鲁奇炉煤气的甲烷化处理装置，包括一个壳体装置，所述壳体装置上部设置集气仓，所述壳体装置中部设置甲烷化处理仓，所述集气仓与所述甲烷化处理仓之间设置仓隔板，所述壳体装置下部设置集灰仓，该集灰仓底部设置排灰接口；所述集气仓上设置精煤气排出接口，所述集气仓内设置旋转反吹装置，所述甲烷化处理仓上设置粗煤气输入接口；所述仓隔板上设置多个精煤气通过孔道，所述甲烷化处理仓内设置多个筒状金属滤芯，该筒状金属滤芯顶部与所述精煤气通过孔道一一对应固定连通；所述筒状金属滤芯的筒壁外层是过滤材料层，其筒壁内层是甲烷化催化材料层，其顶端设置整流管；所述旋转反吹装置包括驱动电机、减速器、蒸汽导入管、扇形反吹盘，所述蒸汽导入管通过轴承机构与所述壳体装置上部安装，所述扇形反吹盘上设置多个喷嘴，所述蒸汽导入管与所述多个喷嘴并联连通，所述多个喷嘴布局的位置与所述多个精煤气通过孔道布局位置相同。

为了降低反吹气流的能量损失，所述整流管是文丘里管。

为了提高反吹效率，所述喷嘴与所述整流管进口端距离为2-5毫米。

为了提高反吹气流的精准性，所述喷嘴径向布局位置与所述精煤气通过孔道径向布局位置相同，所述喷嘴圆周向布局位置与所述精煤气通过孔道圆周向布局位置相同。

为了提高煤气的甲烷化质量，所述筒状金属滤芯的筒壁内层是Ni基甲烷化催化剂层。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明采用多个筒状金属滤芯对粗煤气过滤及甲烷化处理，具有流程短，占地面积小的优点；

2、由于本发明中的筒状金属滤芯的筒壁内层是Ni基甲烷化催化剂层，可提高煤气的甲烷化品质；

3、由于本发明采用旋转反吹装置，可以对固定安装位置的筒状金属滤芯进行全面反吹清理；

4、由于本发明采用高压过热蒸汽对金属滤芯进行反吹清理，可以防止焦油、杂质堵塞金属滤芯。