[发明专利]铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统及工艺

说明书

本发明公开了一种铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统及工艺，涉及铝箔补形成的技术领域。铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统包括环轨道、化成槽和移动座，若干个所述化成槽设于所述环轨道的周侧，若干个所述移动座滑动连接在所述环轨道上，所述移动座上设有用于夹持引导箔的自动夹，所述移动座上安装有用于驱动所述自动夹转动的转动组件，所述化成槽内设有电解液浸渍棉块，所述电解液浸渍棉块设于所述自动夹下方。本申请既可以完成对引导箔切口的补形成，又可以减少电解液的消耗量，有助于节约电解液。

技术领域

本发明涉及铝箔补形成的技术领域，尤其是涉及一种铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统及工艺。

背景技术

铝引导箔是用于制造电容器的铝箔，电容器中的阴极箔和阳极箔均是铝引导箔。在制作电容器的过程中，需要先将铝引导箔进行分切，制备成所需要的尺寸规格的箔片。由于分切后的箔片的分切口表面没有覆盖氧化膜，因此，需要对分切的箔片进行补形成，在箔片的分切口表面形成氧化膜和固体电解质层。

相关技术中，公开了一种铝箔的补形成处理方法，将铝箔分切后，将铝箔放入电解液中，对铝箔进行补形成，在铝箔的切口表面形成氧化膜。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行补形成处理的过程中，需要将铝箔浸入电解液中，铝箔不需要进行补形成的表面会附着电解液，导致电解液消耗过多。

发明内容

为了节约电解液，本申请提供一种铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统及工艺。

第一方面，本申请提供的一种铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统采用如下的技术方案：

一种铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统，包括环轨道、化成槽和移动座，若干个所述化成槽设于所述环轨道的周侧，若干个所述移动座滑动连接在所述环轨道上，所述移动座上设有用于夹持引导箔的自动夹，所述移动座上安装有用于驱动所述自动夹转动的转动组件，所述化成槽内设有电解液浸渍棉块，所述电解液浸渍棉块设于所述自动夹下方。

通过采用上述技术方案，在化成槽内设置电解液浸渍棉块，可以将化成槽内的的电解液吸收到电解液浸渍棉块内。自动夹夹紧引导箔后，引导箔即跟随移动座同步移动，因此，将引导箔一侧的切口抵接在电解液浸渍棉块上，操作移动块沿着环轨道移动，引导箔即可在电解液浸渍棉块上滑动，同时电解液对引导箔的切口进行补形成。然后，操作转动组件，驱动自动夹和引导箔同步转动，将引导箔另一侧的切口抵接在电解液浸渍棉块上，对引导箔另一侧的切口进行补形成。由于引导箔与电解液的接触面小，因此，既可以完成对引导箔切口的补形成，又可以减少电解液的消耗量，实现了节约电解液的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述化成槽包括槽体、推板、气缸和连接杆，所述推板设于所述槽体内，所述气缸固定连接在所述槽体的外壁上，所述连接杆固定连接在所述气缸的伸缩端，所述连接杆与所述推板固定连接，所述电解液浸渍棉块固定在所述推板上。

通过采用上述技术方案，槽体用于容纳电解液，使得电解液浸渍棉块能够吸收电解液。当电解液浸渍棉块位于槽体内时，可以避免阻挡引导箔移动。当引导箔移动至电解液浸渍棉块上方时，气缸推动连接杆和推板移动，可以推动电解液浸渍棉块靠近引导箔，使得电解液浸渍棉块上的电解液与引导箔的切口接触，从而完成补形成。

在一个具体的可实施方案中，所述移动座包括移动箱、安装板和用于驱动移动箱移动的驱动件，所述移动箱上设有通槽，所述环轨道穿设于所述通槽内，所述环轨道与所述通槽的槽壁抵接，所述安装板固定连接在所述移动箱的外顶壁上，所述安装板位于所述电解液浸渍棉块上方，所述自动夹和所述转动组件均设于安装板上，所述驱动件安装在所述移动箱的内壁上。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动移动箱移动，移动箱、转动组件和自动夹即可沿着环轨道同步移动，实现拉动引导箔的效果。而且，通槽可以减少移动箱脱离环轨道。