[发明专利]用于3D打印的轻质高强再生骨料地聚物砂浆及其制备方法

权利要求书

1.一种用于3D打印的轻质高强再生骨料地聚物砂浆，其特征在于，包括以下组分：粉煤灰0.2-0.5份；矿渣0.05-0.1份；硅灰0.03-0.07份；纤维素醚0.002-0.005份；偏高岭土0.05-0.1份；空心玻璃微珠0.005-0.008份；再生砂0.3-0.7份；再生粉0.002-0.005份；碱激发剂0.15-0.2份；强碱粉末0.005-0.02份；短切纤维0.0005-0.0025份；水0.08-0.15份；其中，所述再生砂和再生粉由混凝土建筑废弃物破碎获得，再生砂的粒径为0.075-1.18mm，再生粉的粒径＜0.075mm。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的轻质高强再生骨料地聚物砂浆，其特征在于，所述短切纤维为聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维；所述短切纤维长度为6-12mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的轻质高强再生骨料地聚物砂浆，其特征在于，所述粉煤灰为Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；所述纤维素醚为水溶性纤维素；所述强碱粉末为氢氧化钠粉末或氢氧化钾粉末。

4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的轻质高强再生骨料地聚物砂浆，其特征在于，所述空心玻璃微珠SiO₂含量不低于60％，成球率不低于95％，有效密度不低于0.25g/cm³。

5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的轻质高强再生骨料地聚物砂浆，其特征在于，所述碱激发剂选自硅酸钠溶液和硅酸钾溶液的一种，溶液中二氧化硅与氧化钠或二氧化硅与氧化钾的摩尔比不低于2。

6.权利要求1所述的用于3D打印的轻质高强再生骨料地聚物砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将粉煤灰、矿渣、硅灰、纤维素醚、偏高岭土、空心玻璃微珠、强碱粉末、再生砂及再生粉在混合器中以低速120r/min-200r/min搅拌混合2-4min，获得第一混合物；

S2.将水加入第一混合物，以250r/min-300r/min的速度充分搅拌2-4min，直到混合物达到可流动状态，获得第二混合物；

S3.将碱激发剂缓慢倒入第二混合物，以250r/min-300r/min的速度充分搅拌3-5min，获得第三混合物；

S4.在第三混合物中分批加入短切纤维，并保持250r/min-300r/min的速度持续高速搅拌4-6min，获得可用于3D打印的终混合物。

7.根据权利要求6所述的用于3D打印的轻质高强再生骨料地聚物砂浆的制备方法，其特征在于，步骤S1的加料顺序如下：在搅拌过程中先加入粉煤灰、矿渣、硅灰、纤维素醚、偏高岭土、空心玻璃微珠、强碱粉末和再生粉，最后再加入再生砂。

8.根据权利要求6所述的用于3D打印的轻质高强再生骨料地聚物砂浆的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述短切纤维分为3-4批等量加入。