[发明专利]一种SCR催化剂再生用离线再生装置

说明书

本发明提供一种SCR催化剂再生用离线再生装置，所述SCR催化剂再生用离线再生装置包括：除尘间、再生炉与反应塔；加热装置，所述加热装置安装于再生炉的外部，所述加热装置的顶部设置有加热管，所述加热管的一端固定连接有进气管，所述进气管与再生炉的外部连通。本发明提供的SCR催化剂再生用离线再生装置通过再生炉以及反应塔的设置，对催化剂进行离线再生，不会影响主锅炉运行，也不会对现有系统运行造成影响。催化剂再生系统可以延长催化剂使用寿命，延长催化剂更换周期，降低厂内催化剂更换成本，减少运行费用，有效的避免了催化模块效率降低导致环保指标难以控制，以及催化模块失效后的过高的采购更换成本。

技术领域

本发明涉及SCR催化剂再生领域，尤其涉及一种SCR催化剂再生用离线再生装置。

背景技术

SCR催化剂在实际使用过程中，活性会逐渐下降，当其活性无法满足SCR系统的脱硝性能要求时，就需要更换催化剂，一般更换周期为3～5年，而催化剂的置换成本约占SCR系统总价的50％。

SCR催化剂的失活机理有很多种，例如烧结、中毒、堵塞等等。垃圾焚烧行业，通常采用中低温SCR技术，即运行温度在170～250℃。在低温运行过程中，催化剂虽不易发生烧结，但烟气中的SO2氧化生成的SO3会和水以及氨气反应生成硫酸铵(AS)和硫酸氢铵(ABS)。特别是在整个烟气净化系统中，当半干法脱硫或干法脱酸系统运行效果不佳或出现故障检修时，烟气中SOx浓度会升高，这会加剧催化剂表面硫积聚速度。此外，垃圾焚烧炉中烟气水含量较大，同时根据焚烧的垃圾不同，其数值波动也会比较大，这也会加剧硫铵的生成。铵盐和飞灰小颗粒会沉积在催化剂表面的小孔中形成堵塞，阻碍NOx、NH3、02到达催化剂活性表面，引起催化剂失活。

为了应对因硫铵影响导致催化剂性能下降的问题，需要增加催化剂再生系统，从而保证催化剂使用性能及寿命。

因此，有必要提供一种SCR催化剂再生用离线再生装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种SCR催化剂再生用离线再生装置，解决了SCR催化剂失效后效率降低替换成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的SCR催化剂再生用离线再生装置包括：除尘间、再生炉与反应塔；

加热装置，所述加热装置安装于再生炉的外部，所述加热装置的顶部设置有加热管，所述加热管的一端固定连接有进气管，所述进气管与再生炉的外部连通；

循环风机，所述循环风机通过导流管与再生炉外表面的底部连接，所述循环风机的接口处通过连接管与加热装置连接，所述再生炉为现有装置，所述反应塔为现有半干法脱硫塔，所述除尘间设置于再生炉的较近范围内，从而避免在催化剂除尘后还需要借助移动工具搬运，从而减少催化剂接触外界空气。

优选的，所述再生炉的顶部设置有排气管，所述反应塔的顶部设置有风机，所述排气管与风机之间通过软管相连接，所述排气管的连接口处设置有启动阀门可通过远程操作使用。

优选的，所述除尘间的外部安装有吸尘风机，所述除尘间的顶部安装有除尘器，所述除尘器与吸尘风机分别用于对催化剂表面进行初步吹扫。

优选的，所述再生炉的内部设置有格栅架，所述格栅架的内部用于放置催化剂，所述格栅架为内部中空的放置架。

优选的，所述除尘间的一侧固定连接有转接框，所述转接框的内部转动连接有密封门，所述转接框的底部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与密封门转轴的底部固定连接。

优选的，所述除尘间的底部开设有第二对接槽，所述第二对接槽开设于除尘间内壁底部的中间位置，所述第二对接槽的宽度与移动底座凹槽的宽度相对应。

优选的，所述除尘间的底部设置有滑动框，所述滑动框的顶部开设有两个滑动槽，所述滑动框底部的一侧固定连接有两个第一支撑腿，所述滑动框顶部的另一侧与除尘间的底部固定连接。