[发明专利]一种切割用高强超细钨合金丝的制备方法

权利要求书

1.一种切割用高强超细钨合金丝的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

1）配料：所述高强超细钨合金丝包括以下质量百分比的组分：0.05~2%镧或0~1%铼，其余为钨；所述钨采用纯钨粉或酸洗钨粉为原料，稀土元素镧、铼为掺杂元素；

2）掺杂：将镧或铼以其盐溶液的形式加入纯钨粉或酸洗钨粉中；

3）还原：将2）所得混合物在H₂气氛下焙烧还原获得钨合金粉末；

4）压制坯条：将3）所得的钨合金粉末用等静压成型方式制成钨合金圆棒坯条；

5）预烧：将钨合金圆棒坯条进行预烧结；

6）垂熔：将预烧后的钨合金圆棒坯条装入垂熔机内，在H₂气氛经大电流后烧结后得到相对致密度不低于95%的钨合金圆棒，直径17.4~20mm；

7）开坯：将直径为17.4~20mm的钨合金圆棒进行开坯，得到直径为8.0~9.0mm钨合金杆；

8）旋锻：将直径为8.0~9.0mm的钨合金杆进行旋锻，得到直径为3.0~4.0mm钨合金杆；

9）粗丝拉拔：对直径为3.0~4.0mm钨合金杆进行拉拔，得到直径为0.1~0.2mm钨合金粗丝；

10）细丝拉拔：对直径为0.1~0.2mm钨合金粗丝进行拉拔，得到直径为10~60um钨合金细丝；

11）退火处理：采用氢气管式退火炉对直径为10~60um钨合金细丝进行连续退火热处理，消除内应力；

12）电解抛光：采用连续电解抛光清洗钨合金丝，消除丝材表面缺陷。

2.根据权利要求1所述的切割用高强超细钨合金丝的制备方法，其特征在于，该制备方法制备的高强超细钨合金丝的直径为10~60um，室温抗拉强度≥5000MPa。

3.根据权利要求1所述的切割用高强超细钨合金丝的制备方法，其特征在于，所述3）中焙烧还原的温度为500~950℃，保温时间5~7h，出炉后过120目筛，得到钨合金粉末，粒度为1~3um。

4.根据权利要求1所述的切割用高强超细钨合金丝的制备方法，其特征在于，所述5）中预烧结是在H₂气氛下进行1000~1300℃，保温时间1~2h。

5.根据权利要求1所述的切割用高强超细钨合金丝的制备方法，其特征在于，所述7）开坯过程中，道次压缩率为10~15%，加热温度为1500~1600℃，保温20~30min。

6.根据权利要求1所述的切割用高强超细钨合金丝的制备方法，其特征在于，所述8）旋煅过程中，道次压缩率为10~15%，加热温度1300~1500℃，保温时间10~30s。

7.根据权利要求1所述的切割用高强超细钨合金丝的制备方法，其特征在于，所述9）粗丝拉拔过程中，道次压缩率为15~35%，加热温度为650~1000℃，拉拔速度5~30m/min。

8.根据权利要求1所述的切割用高强超细钨合金丝的制备方法，其特征在于，所述10）细丝拉拔过程中，道次压缩率为15~25%，加热我温度为650~1000℃，拉拔速度20~100m/min。

9.根据权利要求1所述的切割用高强超细钨合金丝的制备方法，其特征在于，所述11）连续退火热处理的退火温度1100~1300℃，收线速度10~15m/min，氢气流量3L/min。

10.根据权利要求1所述的切割用高强超细钨合金丝的制备方法，其特征在于，所述12）中连续电解抛光的电解电压10~50V，电解碱液浓度10~15wt%，收线速度40~70m/min。