[发明专利]应用于管道的焊接装置

说明书

本发明公开应用于管道的焊接装置，包括固定管，所述固定管顶部转动安装有连接管，所述连接管底部固定安装有连接环，所述连接环上套设有固定齿轮，所述固定管一侧设置有用于驱动连接管转动的驱动机构，所述驱动机构上的固定罩内固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上套设的驱动齿轮与固定齿轮相互啮合，所述固定管内设置有若干固定机构，所述连接管上设置有焊接机构，所述焊接机构上的安装板一侧固定安装有焊枪。本发明通过在固定管内设置若干固定机构，若干个向内撑开的压紧座可快速抵接于预制管道外壁，进而将固定管固定，可快速固定和松开的固定机构，提高了该焊接装置的拆装效率，进而提高了连续管道的焊接效率。

技术领域

本发明涉及管道焊接技术领域，具体涉及应用于管道的焊接装置。

背景技术

在对预制管道进行焊接时，需要将位于上一节的管道焊接在下一节的管道上，传统的焊接方法为人工手动焊接，由于焊接时间长、劳动强度大，因而会导致焊接强度低、焊缝不均匀、质量效果差。

申请号为CN2018112893212的发明专利中公开了一种顶管管道自动焊接装置及焊接方法，该发明预先在管道焊接坡口两侧设有圆周轨道，通过调节焊接组件上的驱动部件，能够使焊接组件在圆周轨道上匀速前进，这样能够达到焊接均匀、焊接强度高的技术效果；控制组件调整好焊接组件的移动速度和焊接电流等参数后，焊接组件就会自动沿轨道旋转进行焊接；但是该发明专利还存在以下不足：一是在对管道进行连续焊接时，需要反复拆除焊接组件和控制组件，降低了焊接的效率，同时当顶管长度过长以及顶管半径过短时，存在焊接组件无法焊接以及焊接后无法取出的问题；二是在焊接时，当位于顶部的管道出现晃动时，会导致焊接移位焊缝过大等质量问题，影响管道的焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供应用于管道的焊接装置，解决以下技术问题：(1)无法对不同尺寸的管道进行连续焊接；(2)位于顶部的管道在焊接时容易出现晃动。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

应用于管道的焊接装置，包括固定管，所述固定管顶部转动安装有连接管，所述连接管底部固定安装有连接环，所述连接环上套设有固定齿轮，所述固定管一侧设置有用于驱动连接管转动的驱动机构，所述驱动机构上的固定罩内固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上套设的驱动齿轮与固定齿轮相互啮合，所述固定管内设置有若干固定机构，所述连接管上设置有焊接机构，所述焊接机构上的安装板一侧固定安装有焊枪，所述安装板另一侧固定安装有气枪喷头，所述安装板底部两侧均滑动安装有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定安装有固定块，两个所述固定块上均转动安装有螺杆，两个所述螺杆均贯穿安装板上的通孔并螺纹连接有螺母，两个所述螺母均固定安装于安装板上。

作为本发明进一步的方案，所述固定机构的固定座上固定安装有固定气缸，所述固定气缸活塞杆固定连接移动板一侧，所述移动板滑动安装于固定座上开设的移动槽上，所述固定座一侧设置有压紧座，所述压紧座两侧转动安装的若干移动杆端部均转动安装于固定座上，所述移动板和压紧座之间设置有两个相互对称的连接组件。

作为本发明进一步的方案，所述连接组件包括连接杆一、连接杆二和固定杆，所述连接杆一和连接杆二分别滑动安装于固定杆两端，所述连接杆一转动安装于移动板上，所述连接杆二转动安装于压紧座上。

作为本发明进一步的方案，所述固定杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与连接杆一和连接杆二抵接配合。

作为本发明进一步的方案，所述安装板的横截面为U型，两个所述连接板均通过固定螺栓安装于连接管侧壁上，所述固定罩固定安装于固定管侧壁上。

作为本发明进一步的方案，所述连接管上开设有供焊枪穿过的视窗。

作为本发明进一步的方案，所述连接管上两侧对称设置有用于固定管道的夹持机构，所述夹持机构上的固定架一侧固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸活塞杆贯穿固定架并固定连接有弧形夹块，所述固定架底部一侧固定安装有弧形固定块。