[发明专利]一种合成橡胶生产用的钕剂脱水装置

说明书

本发明公开了一种合成橡胶生产用的钕剂脱水装置，属于生产设备技术领域，包括配制罐，所述配制罐中输入有待脱水的钕剂，所述配制罐外侧壁安装有若干夹套；回收罐，所述回收罐设置于所述配制罐一侧，所述回收罐输入端与配制罐顶部的输出端之间连通设置有第一调控组件，所述回收罐输出端与配制罐顶部的输入端之间连通设置有第二调控组件；存储罐，所述存储罐设置于配制罐一侧，所述存储罐与配制罐底部之间连通设有静置除水用的脱水沉降罐。本发明利用水与溶剂共沸原理，通过夹套对配制罐导热，使溶剂达到沸点而气相挥发并夹带的水分产生共沸效应，及利用螺旋式搅拌和配制罐底部带有脱水沉降罐设置使溶剂静置脱水更加充分，达到脱水目的。

技术领域

本发明属于生产设备技术领域，涉及一种合成橡胶生产用的钕剂脱水装置。

背景技术

中国是用稀土元素作为络合催化剂合成橡胶最早的国家，从20世纪60年代开始研发异戊橡胶，中国科学院长春应用化学研究所是最早公布了利用稀土催化剂聚合双烯烃合成高顺式结构聚合物的研究成果，其中，稀土催化体系中的主催化剂——钕剂，仍然是研究的热点。

现有合成的钕剂水含量高达15000PPm，在合成稀土催化剂时，较高的水含量会消耗烷基铝，增加生产成本；若改变催化剂空间结构，则影响聚合物性能。而一般的除水方法是分开处理，利用不同的仪器，将表层的水相分离，接着再将上层成品进行过滤处理，除水所需的过程复杂，成本高，且效果较差。

因此，有必要进一步改进合成钕剂的生产加工设备，以克服生产的钕剂的水分偏高。

发明内容

本发明提供一种合成橡胶生产用的钕剂脱水装置，旨在解决背景技术中的问题，使脱水后的钕剂水含量≤1000ppm。

为实现上述目的，本发明提供一种合成橡胶生产用的钕剂脱水装置，包括：

配制罐，所述配制罐中输入有待脱水的钕剂，所述配制罐外侧壁安装有可通入蒸汽调节所述配制罐釜内温度的若干夹套；

回收罐，所述回收罐设置于所述配制罐一侧，所述回收罐输入端与所述配制罐顶部的输出端之间连通设置有第一调控组件，以使所述配制罐内的钕剂在闪蒸后输入所述回收罐中，所述回收罐输出端与所述配制罐顶部的输入端之间连通设置有第二调控组件，以使所述回收罐内的钕剂在静置分层后回流至所述配制罐内；

存储罐，所述存储罐设置于配制罐一侧，用以收存脱水后的钕剂，所述存储罐与配制罐底部之间连通设有静置除水用的脱水沉降罐。

作为优选的，所述第一调控组件包括水环真空泵、第二调节阀、第三调节阀和第二压力表，所述水环真空泵的前后端分别连通设有第二调节阀和第三调节阀，所述水环真空泵与第三调节阀之间设有第二压力表，所述第二调节阀与所述配制罐顶部的输出端连通，所述第三调节阀与所述配制罐顶部的输入端连通。

作为优选的，所述第二调控组件包括第四调节阀、第五调节阀和气动泵，所述回收罐的输出端设有第四调节阀，所述第四调节阀与所述配制罐顶部的输入端之间连通设有气动泵，所述气动泵与所述第四调节阀之间连通设有第五调节阀。

作为优选的，所述配制罐包括搅拌架、搅拌电机、搅拌减速器和搅拌桨，所述配制罐上端设有搅拌架，所述搅拌架顶端设有搅拌电机，所述搅拌架中部设有搅拌减速器，所述配制罐内设有搅拌桨，所述搅拌桨上端穿过所述配制罐顶部与搅拌减速器连接，所述搅拌电机与搅拌减速器连接，以驱动所述搅拌桨转动。

作为优选的，所述搅拌桨上设有若干螺旋式桨叶组。

作为优选的，所述螺旋式桨叶组的桨叶数量为3根。

作为优选的，所述配制罐下部一侧安装有温度表，所述温度表一侧设有第一压力表。

作为优选的，所述夹套之间串联连接设有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有第一调节阀。

作为优选的，所述回收罐底部一侧设有手动排水阀。