[发明专利]屏蔽电机环氧树脂灌注方法

说明书

一种屏蔽电机环氧树脂灌注方法，采用如下装置：下模下部带有下浇口，下模侧部带有下冒口，下模外圆位于立座的凹槽内，第一内密封圈位于第一内止口槽内，第一外密封圈位于第一外止口的槽内，电机非电缆端的端面位于第一内密封圈和第一外密封圈上，电机电缆端端面上放置第二内密封圈和第二外密封圈,并保证其在上模的第二内止口和第二外止口内，上模上部带有上浇注口，上模侧部设有上冒口，电机的电缆从电缆口引出后采用电缆螺钉封闭。本发明避免了气泡的产生，有效保证了电机绕组的散热性和绝缘性。该装置不需要浸漆设备，操作简单，制造成本低。

技术领域

本发明涉及一种屏蔽电机环氧树脂灌注方法。

背景技术

屏蔽电动机广泛应用在原子能工业上，绕组是此产品的关键部件, 是影响核电厂安全运行的重要因素之一。不仅要求绝缘漆浸透保证绝缘特性，而且端部需要树脂固化增加结构强度绕组导热性。为保证绕组内浸漆充分，多采用VPI真空压力浸漆设备，端部固化时仍需要专用浇注模具，对于每种规格数量较少的屏蔽电机，将极大增加生产制造成本。目前电机灌注装置多为一次灌注装置， 低分子灌注时，绕组端部机械强度低；高分子灌注时，电机绕组股线间隙小，不易浸透，产生气泡，局部温度升高并产生放电现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种屏蔽电机环氧树脂灌注方法，绕组绝缘质量好 。本发明的技术方案为：下模下部带有下浇口，侧部带有下冒口，下模外圆位于立座的凹槽内，第一内密封圈位于内止口槽内 ，第一外密封圈位于外止口的槽内，电机非电缆端的端面位于第一内密封圈和第一外密封圈上，电机电缆端端面上放置第二内密封圈和第二外密封圈，并保证其在上模的内止口和外止口内，上模上部带有上浇注口，侧部设有上冒口，电机的电缆从电缆口引出，用电缆螺钉封闭，螺杆依次穿过上模、电机和下模至立座，通过立座操作窗1用锁紧螺母紧固，进行一次低分子树脂沉浸，将旋入吊攀的装置吊起，水平放置在卧座上，上模和下模冒口朝上，灌注高分子环氧树脂时使用。

立座先放在水平工作台上，下模外圆于立座凹槽内 ，止口端向上，内外密封圈分别位于下模内外止口槽内 ，密封圈平整，防止密封不良导致环氧树脂外漏。电机非电缆端朝下竖直平稳放入，避免冲击，防止内外密封圈窜位 ，放置时电机内外圆分别位于下模内止口槽内和外止口槽内。电机的另一端平整放置内外密封圈，将上模的内止口和外止口分别位于电机内外圆上 ，放置前电机电缆应先从电缆口内引出，长度不影响安装上模即可。将螺杆螺纹端依次穿过上模、电机和下模至立座，通过立座操作窗1，上模冒口和下模冒口对齐，用锁紧螺母紧固。安装浇口螺钉和冒口螺钉，从上模的浇口灌注流动性好的低分子树脂沉浸，灌注时速度均匀适中，下模的冒口和上模的电缆口作为排气孔，当树脂从上冒口流出时，安装上冒口螺钉，当树脂从电缆口流出时，停止灌注，安装密封圈和电缆螺钉，绕组浸泡6-8小时，以使树脂完全填充绕组内的间隙，完成一次低分子树脂灌注。

将吊攀旋紧至螺杆螺纹孔上，吊攀应拧紧牢靠，吊起平放至卧座上，两个冒口朝上，先拆上冒口螺钉和下冒口螺钉，然后拆上浇口螺钉和下浇口螺钉排放低分子树脂。沥静残液后，再分别从两个浇口灌注高分子树脂，灌注时速度均匀适中 ，直至两个冒口处流出，完成二次高分子树脂灌注，根据高分子树脂特性确定固化时间，完成屏蔽电机的绕组灌注。

1）本发明装置主要由上模、下模、立座和卧座组成，结构简单，制造成本低，操作简单，适于单台小批量屏蔽电机的树脂灌注；

2）采用本发明装置灌注树脂，通过装置竖放和卧放的方式，可实现高分子和低分子树脂的二次灌注，提高了绕组结构强度和导热性。

3）螺杆12两端加工有螺纹孔安放吊攀，易于运输及倒置。

附图说明

图1为本发明整体结构图

图2为下模4外圆21环面以及下冒口22剖视图

图3为上模10、下冒口22、下浇口20结构剖视图

图4为立座2结构图