[发明专利]干挂砖石墙体填缝用石灰砂浆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种干挂砖石墙体填缝用石灰砂浆及其制备方法，石灰砂浆由水硬性石灰、高炉矿渣、铝酸盐水泥、骨料、添加剂以及水制备得到，将水硬性石灰砂浆作为干挂砖石墙体填缝材料，提高了材料弹性性能与耐久性能，并在一定程度上减轻高炉废渣所带来的资源与环境问题；膨胀铝酸盐水泥体积微膨胀，自适应结构变形，添加剂改善砂浆的抗折强度和抗压强度，使砂浆更好的发挥填缝作用。

技术领域

本发明涉及干挂砖石墙体技术领域，尤其涉及一种干挂砖石墙体填缝用石灰砂浆及其制备方法。

背景技术

目前干挂砖石墙体多采用耐候胶和水泥基砂浆作为填缝材料，耐候胶具有弹性，使干挂砖石与主体结构协同变形，多在石材幕墙、陶板幕墙上应用；水泥基砂浆常作为墙砖湿贴工艺的填缝材料。但是，耐候胶耐久性低，透湿率低，大面积使用会增加成本，影响墙体性能。水泥基砂浆强度高易造成砖石本体破坏，遇水劣化透水性能差，造成墙体表面的返碱问题。

此外，砖石古建筑修复用水硬性石灰砂浆具有很高的耐久性和与砖石材料的相容性，但是不适用干挂砖石墙体的平面内变形性能要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种干挂砖石墙体填缝用石灰砂浆及其制备方法，旨在利用石灰砂浆的高弹性和水硬性，提高填缝砂浆的耐久性，具有高透湿率，微透水，低强度等特点，解决干挂砖石墙体耐久性、协同变形问题。

为实现上述目的，本发明提供一种干挂砖石墙体填缝用石灰砂浆，所述石灰砂浆由凝胶材料、骨料、添加剂以及水制备得到，所述凝胶材料包括：水硬性石灰、高炉矿渣、铝酸盐水泥。

可选地，所述铝酸盐水泥与所述凝胶材料的重量比例为3％～5％，所述铝酸盐水泥的膨胀率小于或等于0.5％。

可选地，所述添加剂包括竹纤维和硅烷基憎水粉末；所述竹纤维与所述凝胶材料的重量比例为1％，所述硅烷基憎水粉末与所述凝胶材料的重量比例为0.3％～0.9％。

可选地，所述骨料与凝胶材料的重量比例为1:3。

可选地，所述骨料为级配标准砂；所述水硬性石灰与所述凝胶材料的重量比为13％～30％，所述高炉矿渣与所述凝胶材料的重量比为50％～70％。

可选地，所述高炉矿渣中铝酸钙成分所占比例不少于20％，所述高炉矿渣为S75级。

此外，本发明还提出一种干挂砖石墙体填缝用石灰砂浆的制备方法，所述方法包括以下步骤：

按预设质量比称取骨料、水硬性石灰、高炉矿渣、铝酸盐水泥，均匀混合放入水泥砂浆搅拌机，得到混合胶结材料；

按照预设的水胶比，向所述混合胶结材料中加入水；

称取制备好的添加剂放入所述水泥砂浆搅拌机中进行搅拌，得到搅拌后的新制填缝砂浆；

将所述新制填缝砂浆放入模具中进行试模振动成型，得到成型试样；

将成型试样在预设温度和湿度下养护预设时间后脱模；

将脱模后的试样放置于恒温恒湿箱中养护预设时间，得到砂浆试样。

可选地，所述称取制备好的添加剂放入所述水泥砂浆搅拌机中进行搅拌，得到搅拌后的新制填缝砂浆的步骤包括：

称取制备好的竹纤维浆和硅烷基憎水粉末放入所述水泥砂浆搅拌机中，以预设低速慢搅五分钟，再以预设高速快搅一分钟，停止一分钟，再以预设低速慢搅两分钟，得到搅拌好的新制填缝砂浆。

可选地，所述将成型试样在预设温度和湿度下养护预设时间后脱模的步骤包括；

将成型试样在20℃及90％湿度条件下养护48小时后脱模。