[发明专利]轻烃馏分催化加工方法及其装置

权利要求书

1.一种轻烃馏分催化加工装置，包括通过管道串联的加热原料的同流式换热器一（3）、同流式换热器二（4）、同流式换热器三(5)、炉子(1)、催化反应器(2)、冷却催化产物的回热式热交换器一（7)、回热式热交换器二（8）、回热式热交换器三（9），回热式热交换器一（7)、回热式热交换器二（8）、回热式热交换器三（9）与气体分离器(11)连接，该气体分离器(11)能够将催化产物分离成含有硫化氢的气相和液相的催化加工的最终产物，其特征在于，同流式换热器一（3）、同流式换热器二（4）、同流式换热器三(5) 的输出处连接到煤油分离器(12)，该煤油分离器 (12)能够将加热的原料分离成原料气体混合物，用于随后进入催化反应器 (2) 和煤油馏分，其中气体分离器（11）的气相输出处通过管道与炉子（1）连接；催化反应器（2）的催化产物输出处与管式换热器（6）、同流式换热器三(5)、同流式换热器二（4）、同流式换热器一（3）连接，同流式换热器一（3）连接用于冷却的回热式热交换器一（7)、回热式热交换器二（8）、回热式热交换器三（9）。

2.根据权利要求1所述的催化加工装置，其特征在于，所述冷却的回热式热交换器一、（7)、回热式热交换器二（8）、回热式热交换器三（9）包括至少一个与冷却散热器连接的同流换热器和至少一个水冷式同流换热器。

3.根据权利要求1所述的催化加工装置，其特征在于，所述煤油分离器(12)通过同流换热器(13)连接到用于收集煤油馏分的容器(14)。

4.根据权利要求1所述的催化加工装置，其特征在于，所述催化反应器(2)由至少两个反应器塔组成。

5.根据权利要求1所述的催化加工装置，其特征在于，在所述气体分离器(11)液相的输出处加装了同流式换热器（16）。

6.根据权利要求1所述的催化加工装置，其特征在于，其包括安装在炉子(1)和催化反应器(2)中的温度传感器、安装在催化反应器(2)中的压力传感器、安装在收集煤油馏分(14) 和原料 (15)罐中的浮子传感器、安装在装置管道上的流量计、泵和电磁阀，这些流量计、泵和电磁阀确保工作介质通过速度的控制。

7.一种轻烃馏分的催化加工方法，采用权利要求1所述的装置，该方法包括原料加热流程、在催化反应器中原料与催化剂接触流程、所得催化产物冷却流程、气体分离器(11)将催化产物分离成含有硫化氢的气相和液相的流程，其特征在于，通过同流式换热器一（3）、同流式换热器二（4）、同流式换热器三(5)经过加热的原料预先通过煤油分离器(12)分离成煤油馏分和原料气体混合物，得到的混合物在炉子(1)中加热，然后进入催化反应器(2)，得到的催化产物进入管式换热器(6)、同流式换热器三(5)、同流式换热器二（4）、同流式换热器一（3）、进行循环，最后冷却的的回热式热交换器一、（7)、回热式热交换器二（8）、回热式热交换器三（9）冷却得到催化产物。

8.根据权利要求7所述的催化加工方法，其特征在于，含高硅沸石的催化剂作为催化剂，直接转化过程主要条件是，温度应为350至450℃，压力为3.5至5大气压，进料空速为4.5至5.0 升/每分钟。

9.根据权利要求7所述的催化加工方法，其特征在于，所述气体分离器(11)的气相用作装置炉子(1)的燃料气体。