[发明专利]一种高炉除尘器卸灰系统的自动控制方法在审
申请号: | 202210502908.7 | 申请日: | 2022-05-09 |
公开(公告)号: | CN114836589A | 公开(公告)日: | 2022-08-02 |
发明(设计)人: | 乔显斌;董林宝;王政雯;谢凯;王晓斌;李袆;王凯 | 申请(专利权)人: | 山西云时代太钢信息自动化技术有限公司 |
主分类号: | C21B7/22 | 分类号: | C21B7/22;C21B5/00 |
代理公司: | 太原中正和专利代理事务所(普通合伙) 14116 | 代理人: | 王忠斌 |
地址: | 030000 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高炉 除尘器 系统 自动控制 方法 | ||
1.一种高炉除尘器卸灰系统的自动控制方法,其特征在于,具体如下:
一、高炉正常生产时,设定矿槽除尘在24h内产生的灰量为Q0,灰仓清灰总次数为N0,每个仓室对应的清灰系统一次清灰对应的历史理论积灰量为q0=Q0/N0;
其中,N0=N01+N02+…N0X…+N022,N0X为第x个灰仓对应的清灰次数;
二、设定历史平均值对应的输送物料平均值为W0,实时物料输送量为W,取修正值K1=W/W0+0.2,设定K1的取值范围为:0.5≤K1≤1.3;
三、设定历史除尘风量平均为值为F0,实时除尘风量为F,取修正系数K2=F/F0,设定K2的取值范围为:0.8≤K2≤1.2;
四、每个灰仓积灰量与其物理位置相关,按照经验值取修正系数K3,其取值按下述公式:
式中,n为每列灰仓按照废气流动方向的顺序编号;
五、每个灰仓每次清灰的估算积灰量为:
其中,f1、f2、f3均为权重因子,且f1+f2+f3=1;
设第x个灰仓进行了NX次清灰,则估算积灰量为:QX=qX×NX
也即:
六、设定估算积灰量大于灰仓最大容灰量VMax的2/3,即:时,该灰仓开始卸灰;
若多个仓室先后达到卸灰条件,在除尘器的两列灰仓中分别设置一个卸灰顺序槽,正在卸灰的放入0#位,以后到达的按时间顺序依次放入1,2,3,…,10#位;正在排灰的灰仓检测到料空信号或预测时间到达时停止排灰,并将灰仓号踢出卸灰顺序槽,然后将顺序槽中的灰仓号前推一位,顺序排灰。
2.根据权利要求1所述的一种高炉除尘器卸灰系统的自动控制方法,其特征在于,取f1=0.3,f2=0.5,f3=0.2。
3.根据权利要求1所述的一种高炉除尘器卸灰系统的自动控制方法,其特征在于,当某一灰仓料空信号总是晚于预测的停止排灰时间时,PLC发出提示检查料位计信息;当所有灰仓料空信号都晚于预测的停止排灰时间时,提示修正权重因子f1、f2、f3。
4.根据权利要求1所述的一种高炉除尘器卸灰系统的自动控制方法,其特征在于,当某一灰仓需强制卸灰时,其卸灰顺序直接插入1#位,按前述卸灰顺序排好的仓位依次推后1位。
5.根据权利要求1所述的一种高炉除尘器卸灰系统的自动控制方法,其特征在于,记录所有仓号的卸灰结束时间,卸灰排序槽中的等待仓数为0,且所有仓预估料满时间大于30分钟时,停止刮板输灰系统。
6.根据权利要求1所述的一种高炉除尘器卸灰系统的自动控制方法,其特征在于,当排序槽中有至少一个等待卸灰的仓号时,将最先符合卸灰条件的仓号置于卸灰顺序槽0#位,并启动刮板输灰系统。
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