[发明专利]一种用于废酸液回收处理的蒸发浓缩回用工艺

权利要求书

1.一种用于废酸液回收处理的蒸发浓缩回用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、废酸加热：

将废酸收集后，通入沉淀池经沉淀后去除杂质，然后再通入热交换器中进行加热，经过热交换器加热的后的废酸通入气液分离装置中，进行气液分离，得到酸雾和初级酸液；

S2、静电除酸雾：

将步骤S1中的得到的酸雾经过高压静电装置，使酸雾沉积在电极处，进而对酸雾进行净化，并收集沉积在电极处的液体酸雾，将沉积后的液体酸雾作为废酸再次返回至步骤S1进行处理；

S3、初级酸液冷却及压滤：

将步骤S1中的得到的初级酸液进行自然冷却后通入压滤机中进行压滤处理，压滤处理后得到二级酸液和酸液沉淀物；

S4、蒸发浓缩：

将二级酸液通入三效蒸发器进行蒸发浓缩，得到三级酸液；

S5、熟化压滤

将三级酸液进行熟化处理得到熟化后的酸液，熟化处理完成后再将熟化后的酸液通入冷却结晶罐中进行冷却结晶，冷却结晶完成后将酸液通入压滤机中进行压滤，压滤后得到硫酸亚铁析出晶体和回收酸液。

2.如权利要求1所述一种用于废酸液回收处理的蒸发浓缩回用工艺，其特征在于，所述步骤S4中的三效蒸发器的平均温度为80-90℃，每个蒸发器的蒸发时长为1-2h。

3.如权利要求1所述一种用于废酸液回收处理的蒸发浓缩回用工艺，其特征在于，所述步骤S4中的三效蒸发器的第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器的依次连通，从各个蒸发器中蒸发出的蒸汽经过高压静电装置后形成的冷凝液作为二级酸液再次进入第一蒸发器中进行蒸发。

4.如权利要求1所述一种用于废酸液回收处理的蒸发浓缩回用工艺，其特征在于，所述步骤S1中，废酸加满沉淀池后计时，静置时长为1-2天。

5.如权利要求1所述一种用于废酸液回收处理的蒸发浓缩回用工艺，其特征在于，步骤S1中，废酸在所述沉淀池静置完成后，抽取上层清液通入热交换器中，下层浊液进入压滤机中进行压滤，压滤完成后再次进入沉淀池与新的废酸进行二次沉淀。

6.如权利要求1所述一种用于废酸液回收处理的蒸发浓缩回用工艺，其特征在于，步骤S3中，所述压滤机采用隔膜压滤机，压滤机的功率为15-20KW。

7.如权利要求1所述一种用于废酸液回收处理的蒸发浓缩回用工艺，其特征在于，所述步骤S5中的冷却结晶罐的冷却温度为-6～0℃，冷却结晶罐中设有搅拌机，搅拌机转速为60-70r/min，搅拌至三级酸液不再有新的结晶出现，冷却结晶完成。

8.如权利要求1所述一种用于废酸液回收处理的蒸发浓缩回用工艺，其特征在于，所述步骤S3中的自然冷却为：冷却至初级酸液温度为15-20℃，自然冷却完成。

9.如权利要求1所述一种用于废酸液回收处理的蒸发浓缩回用工艺，其特征在于，步骤S2中，所述高压静电装置的电场内的过风面为酸雾风量的的2倍，电场的输出直流电压为1-2万伏。

10.如权利要求1所述一种用于废酸液回收处理的蒸发浓缩回用工艺，其特征在于，步骤S2中，所述高压静电装置的电场内的过风面为酸雾风量的的2倍。