[发明专利]一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置

说明书

本发明涉及废料回收技术领域，且公开了一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，包括熔炼炉，熔炼炉的顶部固定设有挤压斗，挤压斗的底部设有进料口，且进料口的内部插接设有挡板，熔炼炉的内部一侧设有与挡板连接的驱动机构；熔炼炉的顶部固定设有支撑板，支撑板的顶部固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设有挤压板；熔炼炉的底部固定设有均匀分布设置的加热管，熔炼炉的内部且位于加热管的上方固定设有加热板；熔炼炉的内部且位于加热板的上方横向设有转轴，转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的拨动片。该镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，能够直接将镁铝合金废料挤压成块状后，再进行重熔精炼，提高了回收效率。

技术领域

本发明涉及废料回收技术领域，具体为一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置。

背景技术

对于镁铝合金压铸过程中产生的不同废料，可通过不同的方式给于回收并加以再利用，既是对资源利用的需要，也是环境和成本上的需要。

目前的镁铝合金一般废料如:水口﹑渣包﹑废品等可在做过一些清理工作后，直接与新料按一定比例添加，经过精炼、除气、打渣、细化等熔炼工艺后，必要时经过成份调整后获得符合国家或是国际标准的合金成份。当中需注意的是在回收过程中严格区分不同牌号的合金材料。对于打磨、机加后的铝屑回收公司采用的是铝屑挤压成型重熔回收系统，由于镁铝屑体积较小，如果直接在熔炼时添加，因其炉内表面温度高（达680℃以上），大部份镁铝屑会因高温而氧化，失去回收价值，且会影响原有材料的成份，并对后续压铸及产品质量带来一系列问题。镁铝屑挤压成型重熔回收系统是通过对零散的镁铝屑清理后，用特制的挤压设备将零散的镁铝屑挤压成块状，再投放烬内重熔，经精炼、除气、打渣、细化、检测后，变成铝锭循环使用。但是现有的重熔精炼炉不具备冲压结构，需要采用额外的设备将零散的镁铝屑挤压成块状，这样导致镁铝屑回收效率降低，为此，本发明提出一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，能够直接将镁铝合金废料挤压成块状后，再进行重熔精炼，提高了回收效率，解决了目前的重熔精炼装置不具备冲压结构，致镁铝屑回收效率降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部固定设有挤压斗，所述挤压斗的底部设有进料口，且进料口的内部插接设有挡板，所述熔炼炉的内部一侧设有与所述挡板连接的驱动机构；

所述熔炼炉的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有挤压板，且挤压板与所述挤压斗的底部开口呈位置对齐设置；

所述熔炼炉的底部固定设有均匀分布设置的加热管，所述熔炼炉的内部且位于所述加热管的上方固定设有加热板；

所述熔炼炉的内部且位于所述加热板的上方横向设有转轴，所述转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的拨动片，所述转轴的一端延伸至所述熔炼炉外部并设有与所述驱动机构连接的传动机构。

优选的，所述驱动机构包括电机、丝杆、螺纹块和连接杆，所述熔炼炉的侧壁固定设有固定板，所述电机固定设置于所述固定板的侧壁上，所述丝杆固定设置于所述电机的输出端，且丝杆的另一端延伸至所述熔炼炉的内部并与所述螺纹块螺纹设置，所述连接杆固定设置于所述螺纹块的底部，且连接杆的另一端固定设有连接块，所述挡板的一侧延伸至所述挤压斗的外部并与所述连接块固定连接。

优选的，所述传动机构包括传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述转轴的一端延伸至所述熔炼炉的外部并与所述第一锥齿轮固定连接，所述熔炼炉的侧壁固定设有轴承座，所述传动轴转动设置于所述轴承座的内部，所述传动轴的下端固定设有与所述第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，所述传动轴的上端与所述第三锥齿轮滑动连接，所述第四锥齿轮固定设置于所述丝杆的杆壁上，所述第三锥齿轮可与第四锥齿轮啮合设置。