[发明专利]一种高盐固废灰与钢铁厂酸性废水协同处理的方法及处理系统

权利要求书

1.一种高盐固废灰与钢铁厂酸性废水协同处理的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1)洗灰处理：将工业水和部分烟气洗涤废水混合获得酸性混合水，并采用该酸性混合水对高盐固废灰进行水洗，固液分离后获得滤饼和洗灰废水，滤饼外运处置，洗灰废水与剩余的烟气洗涤废水混合后获得混合废水并进行下一级处理；

或者，采用部分冷轧漂洗废水对高盐固废灰进行水洗，固液分离后获得滤饼和洗灰废水，滤饼外运处置，洗灰废水与剩余的冷轧漂洗废水混合后加热进行沉淀反应，反应完成后，固液分离获得混合废水和渣相，渣相外运处置，混合废水进行下一级处理；

2)微电解处理：对步骤1)获得的混合废水进行铁碳微电解处理；

3)废水深度预处理：向微电解处理后的混合废水中加入混合药剂，调节混合废水至碱性并对混合废水进行除重除硬沉淀反应，固液分离后获得高盐废水和残渣，残渣外运处置，高盐废水进行下一级处理；

4)逆流蒸发处理：加热高盐废水，进行浓缩析晶，固液分离后获得氯化钠和滤液I；将滤液I进行冷却析晶，固液分离后获得氯化钾和滤液II。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：该方法还包括：

5)循环蒸发处理：将步骤4)产生的滤液II与步骤3)产生的高盐废水混合，然后再继续进行逆流蒸发处理；或，将步骤4)产生的滤液II返回步骤1)参与水洗拌料。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在步骤1)中，所述烟气洗涤废水为活性炭法解析气体洗涤产生的酸性烟气洗涤废水；

所述冷轧漂洗废水为冷轧带钢酸洗工艺漂洗段产生的含有FeCl₃和HCl的pH＜2.5的废水；和/或

所述高盐固废灰包括烧结电场灰、高炉布袋灰、回转窑表冷灰、垃圾焚烧飞灰中的一种或多种；和/或

酸性混合水和高盐固废灰的水灰质量比或冷轧漂洗废水和高盐固废灰的水灰质量比为1-6:1。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在步骤1)中，烟气洗涤废水或冷轧漂洗废水的加入量为使得混合废水的pH值为2-4；

在步骤1)中，所述加热进行沉淀反应为加热至80-100℃进行沉淀反应1-8h；

在步骤1)中，在加热进行沉淀反应前，还通过添加可溶性铁盐(例如FeCl₃)使得废水中的硫酸根离子、氨氮、铁离子的摩尔比为0.4-0.8:0.2-0.5:1；和/或

在步骤2)中，在混合废水进行铁碳微电解前需采用碱调节其pH为3-5；铁碳微电解处理的时长不低于20min；铁碳微电解过程中需定期进行曝气反冲；所述碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾。

5.根据权利要求1-2、4中任一项所述的方法，其特征在于：在步骤3)中，所述混合药剂为氢氧化钠和/或氢氧化钾、碳酸钠和/或碳酸钾、硫化钠和/或硫酸钾、重捕剂共同组成；其中：氢氧化钠和/或氢氧化钾的加入量为使得混合废水的pH为7-9；所述碳酸钠和/或碳酸钾的加入量为3-10g/L；所述硫化钠和/或硫化钾的加入量为1-7g/L；所述重捕剂的加入量为1-8g/L；和/或

所述高盐废水中钾钠含量比不低于5；和/或

所述混合废水进行除重除硬沉淀反应的时长不低于10min。

6.根据权利要求1-2、4中任一项所述的方法，其特征在于：在步骤4)中，逆流蒸发采用多效蒸发器进行，多效蒸发器的级数为2-6级；所述加热高盐废水为加热高盐废水至80-100℃；所述液I进行冷却为采用闪蒸或换热的方式降温至60℃以下。

7.根据权利要求1-2、4中任一项所述的方法，其特征在于：洗灰处理中的水洗为为三级逆流水洗处理；具体为：先将高盐固废灰进行一级水洗，并通过一级压滤脱水，获得一级滤液和一级滤渣，一级滤液进行后续微电解处理；一级滤渣进入二级水洗，二级水洗水源为三级滤液，二级水洗后通过二级压滤脱水，获得二级滤液和二级滤渣，二级滤液排至一级水洗循环使用；二级滤渣进入三级水洗，三级水洗水源为工业水和烟气洗涤废水混合的酸性混合水，三级水洗后通过三级压滤脱水，获得三级滤液和三级滤渣，三级滤液排至二级水洗循环使用，三级滤渣排出外运处置。