[发明专利]一种维护转炉耳轴位置炉衬的方法

权利要求书

1.一种维护转炉耳轴位置炉衬的方法，其特征在于，包括：

(1)将耐火材料和沥青加入转炉，而后将转炉向前、向后摇动对耐火材料和沥青混炼；所述耐火材料和沥青的质量比为1:10-13；

所述耐火材料的制备方法为：

A溶液配置

将氯化铝和氯化镁、氯化锌混合，加入水搅拌溶解得到溶液a；将氢氧化钠配置成浓度1-2％的溶液，标记为溶液b；

B雾化反应

将溶液b用超声波雾化器雾化，将雾化后的溶液通入高速搅拌下的溶液a中；收集产生的沉淀物，备用；

C制备胶体溶液

将上一步骤中的沉淀物和水、油酸、聚乙二醇混合，加入胶体磨中胶磨20-30min，得到胶体溶液；

D溶液吸附

将高岭土与水按照质量比1:3-5混合，制备成浆液，在浆液中加入氢氧化钙、氢氧化钡，静置20-30min，加入步骤C中的胶体溶液混合均匀得到混合浆液；

将二氧化硅和氮化硅、碳化硅、硼化硅按照质量比50-60:1:0.3-0.9混合，用球磨机加工成粉体；在粉体中加入其质量2-4倍的混合浆液搅拌均匀在500-550℃加热2-3h得到耐火材料；

(2)混炼完毕后通过氧枪供氮气进行高压溅附，将氧枪降低至相对液面1200-1400mm，氮气流量28000Nm3/h，来回开关3-5次，将耐火材料溅附至转炉耳轴位置；

(3)利用煤氧枪对转炉耳轴位置耐火材料进行烧结，时间控制5-10min；

(4)烧结完成后，利用喷补枪对转炉耳轴位置进行喷补，时间3-5min，对耐火材料进行覆盖。

2.如权利要求1所述的维护转炉耳轴位置炉衬的方法，其特征在于，耐火材料制备的步骤A中，所述氯化铝的用量为水质量的8-10％。

3.如权利要求1所述的维护转炉耳轴位置炉衬的方法，其特征在于，耐火材料制备的步骤A中，所述氯化镁的用量为水质量的3-6％。

4.如权利要求1所述的维护转炉耳轴位置炉衬的方法，其特征在于，耐火材料制备的步骤A中，所述氯化锌的用量为水质量的4-5％。

5.如权利要求1所述的维护转炉耳轴位置炉衬的方法，其特征在于，耐火材料制备的步骤A中，所述溶液a的温度为8-13℃。

6.如权利要求1所述的维护转炉耳轴位置炉衬的方法，其特征在于，耐火材料制备的步骤B中，所述高速搅拌速率为600-700r/min。

7.如权利要求1所述的维护转炉耳轴位置炉衬的方法，其特征在于，耐火材料制备的步骤C中，所述沉淀物和水的质量比为1:1.3-1.9。

8.如权利要求1所述的维护转炉耳轴位置炉衬的方法，其特征在于，耐火材料制备的步骤C中，所述油酸用量为水质量的20-30％；所述聚乙二醇的用量为水质量的13-17％。

9.如权利要求1所述的维护转炉耳轴位置炉衬的方法，其特征在于，耐火材料制备的步骤D中，所述氢氧化钙的用量为浆液质量的8-10％；所述氢氧化钡的用量为浆液质量的1-3％；所述胶体溶液和浆液的质量比为53:5-7。