[发明专利]一种提高磨辊合金外层均匀度的离心浇铸装置

说明书

本发明公开了一种提高磨辊合金外层均匀度的离心浇铸装置，其特征在于：浇铸装置包括离心筒、公转架、主电机、底支撑，离心筒转动安装在公转架上，公转架下端转动安装在底支撑上，底支撑安装在一个外部基础上，公转架转动轴线竖直，主电机安装在公转架上，离心筒包括筒体、驱动端，筒体轴线倾斜且筒体在下的一端固定驱动端，筒体轴线与公转架公转轴线相交，主电机与驱动端传动连接。浇铸装置还包括公转导轨，离心筒还包括中心轴，中心轴安装在筒体上并倾斜向上延伸露出筒体，公转导轨设置在离心筒上方，公转导轨为环状且轴线竖直，公转导轨轴线作为公转架的竖直转动轴线，中心轴的上端与公转导轨内圈表面抵触。

技术领域

本发明涉及离心铸造装置技术领域，具体为一种提高磨辊合金外层均匀度的离心浇铸装置。

背景技术

离心浇铸是一种适用于筒状金属零件的毛坯件获得方式，磨辊的合金外层一般使用离心浇铸获得，然后在合金外层内部再浇铸获得基体层，然后从浇铸装置上卸下毛坯件进行加工并在两端装上转轴，成为一个磨辊零件。

磨辊的合金外层只需要一个薄层即可，但是，由于离心铸造完毕后还需要加工外表面，且现有技术离心铸造的内表面并不是圆润光滑的，所以，为了防止后续进一步加工时将合金外层全部削去，只能通过增加合金外层厚度的方式来浇铸毛坯件，这无疑增加了合金外层材料的消耗。

目前的离心浇铸装置中，一般有立式与卧式两种，对于轴向厚度要求均匀的零件，一般使用卧式离心铸造，但卧式离心铸造又会加剧圆周厚度不均匀程度，所以，目前的磨辊外层离心浇铸，只能通过增加外层厚度并离心浇铸的方式来生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高磨辊合金外层均匀度的离心浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种提高磨辊合金外层均匀度的离心浇铸装置，其特征在于：浇铸装置包括离心筒、公转架、主电机、底支撑，离心筒转动安装在公转架上，公转架下端转动安装在底支撑上，底支撑安装在一个外部基础上，公转架转动轴线竖直，主电机安装在公转架上，离心筒包括筒体、驱动端，筒体轴线倾斜且筒体在下的一端固定驱动端，筒体轴线与公转架公转轴线相交，主电机与驱动端传动连接。

筒体内是离心铸造区域，倾斜的筒体内的金属液趋向立式离心铸造的分布情况，即圆周方向分布均匀性提升，但在竖直方向上因为重力而具有厚度渐变，本申请让筒体倾斜布置后，筒体自转的同时，公转架绕竖直轴线转动，位于筒体内高处的金属液公转半径更大，其被甩向更高的位置，从而抵抗重力，让金属液沿筒体内轴向也趋向分布均匀。

进一步，浇铸装置还包括公转导轨，离心筒还包括中心轴，中心轴安装在筒体上并倾斜向上延伸露出筒体，公转导轨设置在离心筒上方，公转导轨为环状且轴线竖直，公转导轨轴线作为公转架的竖直转动轴线，中心轴的上端与公转导轨内圈表面抵触。

离心筒上端抵住公转导轨后，离心筒和公转架构成的整体上下两端均被支撑起来，公转稳定性增强。

进一步，底支撑和公转架的连接为球铰链，公转导轨包括环形齿轮，环形齿轮内圈设置内齿轮，离心筒还包括行星轮，行星轮设置在中心轴上端，行星轮外圈带齿牙，行星轮与环形齿轮内圈啮合。

筒体被主电机带动进行自转的同时，行星轮也转动，行星轮在环形齿轮上转动着行走，从而直接获得公转架的公转动力，公转架下端只需要进行球形支撑即可。

进一步，公转导轨还包括环形支撑和配速齿轮，环形支撑固定在一个外部基础上，环形齿轮转动安装在环形支撑上，环形齿轮外圈也设置齿牙，配速齿轮安装在环形齿轮一旁，配速齿轮与环形齿轮外圈啮合。