[发明专利]一种电机铁芯加工用高速冲槽机

说明书

本发明涉及电机铁芯加工技术领域，具体为一种电机铁芯加工用高速冲槽机，包括L形基板，所述L形基板上设有上料模块、冲槽模块和卸料模块，上料模块包括与所述L形基板顶部连接的两个支架。本发明中，电机带动转杆每转动一周，升降板都会完成一次升降，升降板上升时会带着一部分铁芯升起，然后在升降板顶部与挡板顶部平齐时，铁芯自动滑落自压板上，这里，由于铁芯输送是随机的，故部分铁芯无法顺利进入到定位槽内部，为解决这一情况，气缸活动端带动齿板升降，然后连接着齿轮的冲槽盒左右转动，冲槽盒上未进入到定位槽内的铁芯掉落，之后升降板继续向定位槽内补充铁芯，直至将所有定位槽填满，机械完成铁芯定位，使用方便，提高冲槽效率。

技术领域

本发明涉及电机铁芯加工技术领域，具体为一种电机铁芯加工用高速冲槽机。

背景技术

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8~4.8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。

电机铁芯在进行加工时，需要人工一个个的去定位铁芯，步骤繁杂，使用不便，直接就降低了冲槽的效率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种电机铁芯加工用高速冲槽机，包括L形基板，所述L形基板上设有上料模块、冲槽模块和卸料模块，所述上料模块包括与所述L形基板顶部连接的两个支架、连接于所述L形基板和两个支架之间的U形板、与所述U形板外壁摩擦并滑动连接于两个所述支架之间的升降板、位于所述U形板底部并与所述升降板内侧连接的两个限位板、滑动安装于两个所述限位板之间的转杆、输出轴与所述转杆连接的电机、与所述升降板外侧壁摩擦并连接于两个所述支架之间的挡板、与所述挡板顶部连接的布带、与所述布带连接的冲槽盒、活动嵌设于所述冲槽盒顶部的多个压板、位于所述冲槽盒底部的两个齿轮、与所述齿轮啮合的齿板以及连接于所述L形基板和齿板之间的气缸，所述压板顶部开设有适于电机铁芯装配的定位槽，所述冲槽模块包括与所述L形基板顶部连接的导向板、连接于所述支架和导向板之间的桌架、贯穿于所述桌架顶部的液压缸、位于所述桌架底部并与所述液压缸活动连接的冲槽机，所述冲槽盒通过转轴活动安装于导向板内部，所述齿轮套接于转轴外侧。

通过采用上述技术方案，电机带动转杆每转动一周，升降板都会完成一次升降，升降板上升时会带着一部分铁芯升起，然后在升降板顶部与挡板顶部平齐时，铁芯自动滑落自压板上，这里，由于铁芯输送是随机的，故部分铁芯无法顺利进入到定位槽内部，为解决这一情况，气缸活动端带动齿板升降，然后连接着齿轮的冲槽盒左右转动，冲槽盒上未进入到定位槽内的铁芯掉落，之后升降板继续向定位槽内补充铁芯，直至将所有定位槽填满，机械完成铁芯定位，使用方便，提高冲槽效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形基板上还设有回收模块，所述回收模块包括与所述L形基板顶部连接的皮带输送机和与所述L形基板顶部连接的框体，所述皮带输送机位于两个气缸之间，所述皮带输送机一端延伸至框体内部，所述电机底部与框体顶部连接。

通过采用上述技术方案，回收模块可以收集自冲槽盒上滑落的未加工零件，起到零件回收作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形基板和U形板之间形成有空腔，所述隔板将空腔内部分割为放置腔和收集腔，所述收集腔位于放置腔顶部。

通过采用上述技术方案，放置腔用于存放待加工的电机铁芯，收集腔用于放置加工完成的电机铁芯。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布带上设置有金属杆，所述金属杆位于布带中心位置，所述金属杆的长度与布带相等。

通过采用上述技术方案，金属杆用于导向布带，在布带放松时，金属杆压着布带中部向下，避免布带在冲槽盒和挡板之间出现褶皱。