[发明专利]镍基高温合金铣削装置及铣削方法

说明书

本发明公开了镍基高温合金铣削装置及铣削方法，包括：支架；设置在所述支架底部的加工台组件，所述连接架的底部固定有安装柱，所述安装柱的外壁设置有多个抽吸组件，用于对水剂和油剂的抽吸，所述安装柱的底部设置有安装套，所述安装套内部设置有油水混合抽吸机构，所述安装套下部设置有喷洒机构，用于油水混合溶液的喷出。本发明通过设置的抽吸组件，实现了对润滑油和水溶剂的抽吸过程，为二者混合提供方便，从而解决现有技术中润滑剂用量大，环境污染严重的问题，同时也避免频繁加水带来的不利影响，当水溶剂为冷却液时，可实现良好的润滑和冷却效果。

技术领域

本发明涉及合金铣削技术领域，具体为镍基高温合金铣削装置及铣削方法。

背景技术

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。面向航空航天、能源、动力、生物医学等领域对高温环境下具有高强度的微小结构/零件的迫切需求，针对镍基高温合金材料微观结构复杂、强度高、硬度高等特点导致的微铣削加工时刀具易于磨损、微铣削力波动规律复杂以及加工效率低等问题，研究镍基高温合金微小结构/零件微铣加工关键技术，现有的镍基高温合金铣削装置，目前，切削加工过程中大量使用润滑剂，对环境和工人健康伤害很大，且造成大量浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供镍基高温合金铣削装置及铣削方法，通过设置的抽吸组件，实现了对润滑油和水溶剂的抽吸过程，为二者混合提供方便，从而解决现有技术中润滑剂用量大，环境污染严重的问题，同时也避免频繁加水带来的不利影响，当水溶剂为冷却液时，可实现良好的润滑和冷却效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：镍基高温合金铣削装置，包括：支架；设置在所述支架底部的加工台组件，用于对工件的夹紧和移动；以及设置在所述支架上部的铣削头组件，所述铣削头组件包括固定在支架侧壁上的电动滑轨，所述电动滑轨上设置有电控箱，所述电控箱的底部连接有连接架，所述连接架的底部固定有安装柱，所述安装柱的外壁设置有多个抽吸组件，用于对水剂和油剂的抽吸，所述安装柱的底部设置有安装套，所述安装套内部设置有油水混合抽吸机构，所述安装套下部设置有喷洒机构，用于油水混合溶液的喷出。

进一步地，每个所述抽吸组件包括抽吸箱，所述抽吸箱内部设置有两组活塞抽吸组件，每组所述活塞抽吸组件包括可转动的转动盘，所述转动盘侧壁开设有凹槽，所述凹槽内部限位滑动有活塞柱，所述抽吸箱的底部安装有可转动的动力驱动杆，所述动力驱动杆的端部与活塞柱的底部转动连接，所述抽吸箱上开设有两个通道槽，当动力驱动杆摆动时，所述凹槽可与通道槽对应连通，两个所述通道槽的顶部分别设置有第二单向阀，其中一个所述第二单向阀用于液体的单向进入，另一个所述第二单向阀用于液体的单向排出。

进一步地，所述油水混合抽吸机构包括可转动的转动板，所述转动板上固定有偏心设置的限位盘，所述限位盘上安装有活动套，所述活动套内部设置有限位套，所述限位套所在的竖直板穿过活动套所在的通槽并与安装套的内壁固定，所述安装套的两端分别连通有第一单向阀，两个所述第一单向阀分别用于液体的单向进入和排出，所述连接架的底部设置有驱动柱，所述驱动柱穿过安装柱延伸至安装套内部并与转动板固定连接，可用于驱动转动板转动。

进一步地，所述转动板的中部固定安装有连接杆，所述连接杆延伸至安装套的底部并固定有铣刀头。

进一步地，所述喷洒机构包括固定在安装套底部的安装架，所述安装架上设置有环形分布的多个喷头组件，每个所述喷头组件包括固定在安装架底部的安装件，所述安装件所在的侧壁开设有限位槽，所述限位槽由水平槽和弧形槽组成，所述安装件内部设置有活动块，所述活动块上固定有两个限位柱，两个所述限位柱可在限位槽内部限位滑动，所述活动块的端部设置有喷嘴，所述安装架的外壁还套设有安装管，所述安装管与第一单向阀所在的液体排出口连通，每个所述喷嘴分别通过导管与安装管连通。