[发明专利]一种H型钢半连轧多型号共用孔型系统

说明书

本发明涉及到H型钢半连轧，尤其涉及一种H型钢半连轧多型号共用孔型系统。实现高产、低耗，粗轧小型号3道次或大型号5道次，并实现粗轧两个、三个、四个、五个型号共用孔型，精轧两个或3个型号共用孔型。包括粗轧轧孔及配套使用的精轧轧孔；所述粗轧轧孔包括两种孔型；其中，第一种孔型包括：第一箱型孔及闭口孔；第二种孔型包括：第一闭口孔及异形孔；所述精轧的第一道工序的轧孔包括第一异形孔；所述第一异形孔包括两结构相同的异形孔C、异形孔D；所述精轧的第二道工序的轧孔采用万能孔。

技术领域

本发明涉及到H型钢半连轧，尤其涉及一种H型钢半连轧多型号共用孔型系统。

背景技术

H型钢作为一种绿色节能型材，由于其良好的力学性能及优良的截面参数，在我国工业领域建设中逐渐的到广泛的应用。尤其是近年来国家提倡的装配式建筑、公路桥和铁路桥用H型钢规划等政策为H型钢发展提供了更为良好的政策导向，H型钢常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。

现今，小型H型钢一般采用全连轧布置，中型H型钢多采用半连轧布置，大型H型钢大多采用可逆轧制布置；无论是全连轧还是半连轧布置，特点都是轧机机架多、备辊多、前期投资较大，所以通过有效的减少轧制道次就显得尤为重要。

半连轧指的是：是在前、后两机架间实行连轧，在相邻两组轧机之间用围盘进行活套轧制。轧制H型钢时，半连轧一般采用1架可逆式粗轧机+10架或11架连轧精轧机。

采用半连轧布置形式时，对于二辊可逆粗轧机，在粗轧机辊身上一般布置3-4个孔型，每个孔型均需要进行多道次可逆轧制，轧制道次较多(一般为5-7道次，大型号采用9道次)，且一个型号需一套轧辊。这就会造成生产效率低、备辊量大、年产量低。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种H型钢半连轧多型号共用孔型系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括粗轧轧孔及配套使用的精轧轧孔；其特征在于，所述粗轧轧孔包括两种孔型；其中，第一种孔型包括：第一箱型孔及闭口孔；所述第一箱型孔包括两结构相同的箱型孔A、箱型孔B，所述闭口孔包括两结构相同的闭口孔A、闭口孔B；箱型孔A通过第一连通通道与箱型孔B相连通；闭口孔A通过第二连通通道与闭口孔B相连通；第二种孔型包括：第一闭口孔及异形孔；所述第一闭口孔包括闭口孔C、闭口孔D；所述异形孔包括异形孔A、异形孔B；闭口孔C通过第三连通通道与闭口孔D相连通；异形孔A通过第四连通通道与异形孔B相连通；所述精轧的第一道工序的轧孔包括第一异形孔；所述第一异形孔包括两结构相同的异形孔C、异形孔D，异形孔C通过第五连通通道与异形孔D相连通；所述精轧的第二道工序的轧孔采用万能孔。

进一步地，所述万能孔由上下两个万能水平辊和左右两个万能立辊组成，两个万能水平辊与两个万能立棍共同形成H型的孔型。

进一步地，所述粗轧轧孔及精轧第一道工序的轧孔均由各自的上水平辊和下水平辊拼合形成。

进一步地，当坯料宽度＜350mm时，选用第一种粗轧孔型，当坯料宽度≥350mm时，选用第二种粗轧孔型。

进一步地，所述异形孔C与异形孔D均包括两侧的精轧翼缘孔、位于两精轧翼缘孔中间的精轧腹板孔。

进一步地，所述闭口孔A及闭口孔B均采用H型结构，该H型结构包括两侧壁及夹于两侧壁间的横梁通道，且横梁通道由上凹陷及下凸起组合形成；所述上凹陷外周曲线为弧形曲线，该弧形曲线的圆弧半径为50mm-100mm；下凸起外周曲线也呈弧形，弧形下凸起的圆弧半径为50mm-100mm。

更进一步地，所述闭口孔A及闭口孔B均为相对各自中心的镜像对称图形，且所述两侧壁其中一侧壁与分模线的夹角为90度-94度。

更进一步地，所述闭口孔A及闭口孔B的外侧各设一弧形闭合通道，该弧形闭合通道由上、下两弧线构成，且两弧线在至少一点相接触，形成闭合点。