[发明专利]一种高效节能的多管式风冷器及其工作方法在审

专利信息
申请号: 202210492854.0 申请日: 2022-05-07
公开(公告)号: CN114941950A 公开(公告)日: 2022-08-26
发明(设计)人: 吴长富 申请(专利权)人: 张家港市博强机械制造有限公司
主分类号: F28D1/047 分类号: F28D1/047;F28F3/00;F28F9/00;F28F9/013;F28F9/26;F28F27/00;F28F21/08
代理公司: 南京禾易知识产权代理有限公司 32320 代理人: 徐晶晶
地址: 215634 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 高效 节能 多管式 风冷 及其 工作 方法
【权利要求书】:

1.一种高效节能的多管式风冷器,包括多管式风冷器本体(1),所述多管式风冷器本体(1)的中间位置处设置有输送冷却段(6),所述输送冷却段(6)的外壁设置有输送冷却板(7),且输送冷却板(7)设置有多个,所述输送冷却板(7)的中间位置处设置有板体安装层(14);

其特征在于:还包括:

输送螺旋管(18),其安装在所述板体安装层(14)的内部,所述输送螺旋管(18)内部的一端设置有介质进入端(24),所述输送螺旋管(18)内部的另一端设置有介质出气端(25),所述输送螺旋管(18)内部靠近介质进入端(24)的内壁位置处设置有凹槽(26),所述凹槽(26)的一端设置有凸块(27),一个所述凹槽(26)与一个所述凸块(27)为一组,且相邻组之间设置有平流板(28),所述平流板(28)的中间位置处设置有伸缩器(29),所述伸缩器(29)的上端设置有伸缩板(30);

液冷螺旋管(22),其安装在所述输送螺旋管(18)的后端面,所述液冷螺旋管(22)的上端设置有液冷管上端头(21),所述液冷螺旋管(22)的下端上盒子有液冷管下端头(23);

吹风通道(2),其安装在所述输送冷却段(6)的前端,且其与所述输送冷却段(6)螺纹连接;

抽风通道(11),其安装在所述输送冷却段(6)的后端,且其与所述输送冷却段(6)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的多管式风冷器,其特征在于:所述液冷管上端头(21)的上端设置有上储水换热机构(8),所述液冷管下端头(23)的下端设置有下储水机构(10),相邻所述上储水换热机构(8)与下储水机构(10)之间设置有循环输送管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的多管式风冷器,其特征在于:所述液冷螺旋管(22)的后端面设置有网格铝板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能的多管式风冷器,其特征在于:所述吹风通道(2)的前端设置有吹风机安装层(3),所述吹风机安装层(3)的中间位置处设置有吹风机构(5)。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能的多管式风冷器,其特征在于:所述抽风通道(11)的后端设置有抽风机安装层(13),所述抽风机安装层(13)的中间位置处设置有抽风机构(31)。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能的多管式风冷器,其特征在于:所述抽风通道(11)的内部设置有排气管(32),所述抽风通道(11)上表面的外壁设置有排气盖口(12),所述吹风通道(2)上表面的外壁设置有进气盖口(4)。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能的多管式风冷器,其特征在于:所述吹风机安装层(3)外壁的两侧均设置有冷气介质接管(34)。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能的多管式风冷器,其特征在于:所述输送螺旋管(18)的内壁设置有内嵌温度传感器(33),且内嵌温度传感器(33)设置有多个,所述内嵌温度传感器(33)的输出端与吹风机构(5)以及抽风机构(31)控制器的输入端电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种高效节能的多管式风冷器,其特征在于:所述输送螺旋管(18)的外壁设置有套环螺纹件(17),且套环螺纹件(17)设置有多个,所述套环螺纹件(17)的一端设置有连接定位件(16),所述输送螺旋管(18)的一端设置有管口连接法兰(19),所述输送螺旋管(18)的另一端设置有连接管口(20)。

10.一种高效节能的多管式风冷器的工作方法,基于权利要求9所述的一种高效节能的多管式风冷器实现,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一:高温介质管从进气盖口(4)进入内部,并与内部的输送螺旋管(18)处的管口连接法兰(19)连接,将后端位置处的排气管(32)与后续处理设备相连;

步骤二:高温介质从介质进入端(24)朝向介质出气端(25)流动,介质到达凹槽(26)与凸块(27)处,使介质流动阻力变大,在平流板(28)处,利用伸缩器(29)带动伸缩板(30)进行伸缩移动,使伸缩板(30)将腔道内大小变小,通过调节腔道内大小来调节介质流速与流量,使介质停留在管内时间延长,由于管体为铝材输送螺旋管(18),使介质需要重复上述过程多次,即使管体长度较短,也能够达到长管输送冷却的效果;

步骤三:在介质流动的同时,后端面处的液冷螺旋管(22)通过热传导来将输送螺旋管(18)温度降低,使输送螺旋管(18)内的介质温度下降,液冷螺旋管(22)同样为螺旋管,使液冷残留在内部时间延长,覆盖面更加均匀,能够提高前端面输送螺旋管(18)降温效率;

步骤四:在上述降温基础上,前端通过吹风通道(2)、吹风机安装层(3)与吹风机构(5)对输送冷却段(6)进行吹风降温,后端通过抽风通道(11)、抽风机安装层(13)以及抽风机构(31)对输送冷却段(6)进行抽气,两端介质通过网格铝板(15)来将多个输送冷却板(7)处进行外部降温,使输送螺旋管(18)受到外部冷空气影响而降温,加快了内部散热降温效率,网格铝板(15)自身为铝材,提高了内部传热效率。

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