[发明专利]一种新型加压浸出工艺尾气处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种新型加压浸出工艺尾气处理装置及方法，装置包括一级洗涤器、二级文丘里洗涤器和分离器；一级洗涤器与二级文丘里洗涤器上下共轴线连通布置，二级文丘里洗涤器设置有横向输出端与分离器的切向输入端连通。投入使用时，反应釜、闪蒸槽、预热器等压力容器内排出的高温带压混合尾气通入一级洗涤器中粗洗后进入二级文丘里洗涤器完成第二次洗涤，再经一级初步分离后与调节槽、矿浆槽等常压设备排出的中高温常压混合气及可能产生的安全阀或紧急排气阀排气均进入分离器中进行旋风分离，混合尾气经除沫后排放，含固洗涤后液进入分离器的沉降分离段后分清液和悬浊液单独排出，具有洗涤及除沫效率高、不易堵塞、洗涤后液渣液分离等优势。

技术领域

本发明属于化工、冶金设备领域，特别是涉及一种新型加压浸出工艺尾气处理装置及方法。

背景技术

加压浸出工艺属于湿法冶金技术，该工艺对于处理特定有色金属低品位资源及伴生矿产资源具有金属提取率高、工艺流程短等特点。加压浸出工艺产生的尾气可以分为三类，一是反应釜、闪蒸槽、预热器等压力容器内排出的高温带压混合气，该混合气中主要含有蒸汽、不凝气、酸性液滴及固体微粒，需要多级洗涤才能满足排放要求。二是调节槽、矿浆槽等常压设备排出的中高温常压混合气，该混合气中主要含有蒸汽及少量固体微粒，分离出固体微粒及大液滴后可满足排放标准。三是各压力容器在紧急情况下产生的安全阀或紧急排气阀排气，该混合气中主要含有高温带压蒸汽、不凝气、酸性液滴及固体微粒，需经简单处理，尽快排出系统。上述加压浸出工艺产生的三类尾气的温度、压力、成分均存在差异应采取针对性的处理策略。

现有加压浸出工艺尾气处理装置中采取的洗涤设备中通常包含折流板洗涤塔或可调文丘里洗涤器。一方面，现有折流板洗涤塔的工作原理是利用尾气交替穿过洗涤液在折流板间形成的水帘达到气液接触传质的目的，洗涤强度弱且无法应对尾气气量大幅波动的情况；另一方面包含可调文丘里洗涤器的现有尾气处理装置没有针对不同尾气工况采取针对性的分级洗涤措施，对于长期连续排放的较脏的反应釜、闪蒸槽、预热器等压力容器内排出的高温带压混合气仅采取一级文丘里洗涤，对于调节槽、矿浆槽等常压设备排出的中高温常压混合气及各种紧急排气采取不处理的办法，因此难以到达预定洗涤效果。同时，包含可调文丘里洗涤器的现有尾气处理装置还存在(1)处理装置无固液分离机构，洗涤后液含固量高易堵塞后续设备(2)文丘里洗涤器喉管内部的调解阀板无自动清理机构易导致堵塞引发系统故障(3)传统可调文丘里通过旋转阀板开度来控制喉管流通面积，但喉管面积缩小的同时，加速段洗涤时间随之缩减，洗涤效果大打折扣。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种针对性处理不同工况特点尾气又能有效避免洗涤系统堵塞，并具有洗涤后液固液分离功能的尾气处理装置及方法。

本发明提供的这种新型加压浸出工艺尾气处理装置，该装置包括一级洗涤器、二级文丘里洗涤器和分离器；一级洗涤器与二级文丘里洗涤器上下共轴线连通布置，二级文丘里洗涤器包括依次连接的上部连接段、喉管段和下部连接段，喉管段设有内伸阀板和清洁刮刀，内伸阀板以下倾斜状态左右对称布置，对应内伸阀板的近上下侧分别设置清洁刮刀，内伸阀板可在清洁刮刀之间伸缩；下部连接段设横向输出端与分离器中部的切向输入端连通，分离器的底部为沉降分离段。

上述装置的一种实施方式中，所述一级洗涤器包括圆筒形结构的壳体，壳体顶面中心位置设置一级洗涤水喷淋管，对应一级洗涤水喷淋管的外围设置若干高压气进口，壳体外壁设置安装支座。

上述装置的一种实施方式中，所述二级文丘里洗涤器的上部连接段为上部连接段为天圆地方结构，侧壁设置有二级洗涤水喷淋管；喉管段为六面体结构，下部连接段包括圆筒段和其上端的天方地圆结构、下端的锥形结构，圆筒段的侧壁中部设置所述横向输出端、底部设置安装支座，锥形结构的出口为排污口。