[发明专利]一种钢筋笼绑扎成型生产线

说明书

本发明公开了一种钢筋笼绑扎成型生产线，包括机架、与机架相连的纵筋暂放架、纵筋输送单元、钢筋笼绑扎单元、钢筋笼折弯单元、钢筋笼下料单元、箍筋生产单元、箍筋输送单元以及用于将箍筋组输送至纵筋输送单元处的箍筋组上料单元，纵筋暂放架、纵筋输送单元、钢筋笼绑扎单元、钢筋笼折弯单元以及钢筋笼下料单元沿纵筋输送方向依次衔接设置，箍筋生产单元、箍筋输送单元以及箍筋组上料单元沿箍筋输送方向依次衔接设置。上述钢筋笼绑扎成型生产线结构合理，解决现有技术中工人劳动强度大、加工效率低的问题。

技术领域

本发明涉及钢筋笼绑扎技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼绑扎成型生产线。

背景技术

目前，各类建筑工程中桩基极为关键，而桩基钢筋笼的制作质量和制作效率是影响桩基施工质量与进度的重要因素，钢筋笼一般由主筋、箍筋、加强筋、定位筋等构成，钢筋笼对主体工程的稳定性具有很重要的作用，现阶段在建筑施工钢筋笼现场制作过程中往往会面临各主筋间间距排布不可靠，位置校对复杂、误差大，若主筋不能按照需求准确的排布，会使不能平均受力，对后期建筑物产生影响，同时在排布钢筋笼主筋时，在钢筋笼主筋外套设箍筋，在立好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下对箍筋和主筋进行绑扎，由于主筋比较重，长度较长，因此会使制作钢筋笼的过程非常复杂，耗费人力物力，使得制作钢筋笼时间过长，会影响工期。

现有技术中，如CN212397951U所述的钢筋笼绑扎工装，包括绑扎平台，所述绑扎平台上侧固定有两个在前后方向上间隔设置的固定梁，两个固定梁之间的绑扎平台上侧固定有中间梁，所述固定梁上连接有在左右方向上间隔设置的左绑扎支架和右绑扎支架，左绑扎支架的长度方向上排布有在高度方向上间隔设置的两排钢筋孔，所述右绑扎支架上排布有若干钢筋槽一，所述左绑扎支架和右绑扎支架在左右方向上和前后方向上的位置均可调，所述左绑扎支架和右绑扎支架之间的固定梁上连接有至少两个在前后方向上间隔设置的绑扎组件，所述绑扎组件包括在左右方向上位置可调的绑扎板一和绑扎板二，所述绑扎板一上排布有若干钢筋槽二，绑扎板二上排布有若干钢筋槽三。

上述方案虽然实现了钢筋笼的机械绑扎，免去了人工绑扎的繁琐，但是并未解决从箍筋生产成型、至箍筋与纵筋相结合、至箍筋与纵筋绑扎、最终钢筋笼下料一体化生产线的问题，工人仍需手动转运相关部件，耗时费力，人力成本较高。

因此，有必要对现有技术中的钢筋笼绑扎成型生产线进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种钢筋笼绑扎成型生产线，解决现有技术中工人劳动强度大、加工效率低的问题。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种钢筋笼绑扎成型生产线，包括与流水线相适配的机架、与所述机架相连并沿纵筋输送方向设置的纵筋暂放架、纵筋输送单元、钢筋笼绑扎单元、钢筋笼折弯单元、钢筋笼下料单元，所述纵筋的输送方向与流水线作业方向相一致；还包括箍筋生产单元、以及将箍筋从所述箍筋生产单元输送至箍筋组上料单元处的箍筋输送单元，所述箍筋组上料单元移动设置于流水线的一侧、可实现与流水线的并线和离线；所述箍筋生产单元、箍筋输送单元以及箍筋组上料单元沿所述箍筋的输送方向衔接设置。通过这样的设计，箍筋组上料单元与纵筋输送单元并线、钢筋笼绑扎单元绑扎纵筋与箍筋、钢筋笼折弯单元将钢筋笼尾段折弯，从而实现了钢筋笼的自动绑扎成型的目的。

优选的技术方案为，所述箍筋组上料单元包括箍筋料盒、滑动设置的箍筋底座以及用于驱动所述箍筋底座在箍筋接料工位与流水线之间做往复直线运动的底座驱动组件，所述箍筋底座的滑动方向垂直于所述纵筋的输送方向且水平设置；所述箍筋料盒与所述箍筋底座相连设置，所述箍筋料盒固定设置有用于堆放若干个所述箍筋的箍筋组暂放件。通过这样的设计，可以实现箍筋组并线至纵筋输送单元上的目的。

优选的技术方案为，所述箍筋组暂放件包括与所述箍筋料盒固定连接的导管，所述导管的延伸方向与所述纵筋的输送方向相平行设置，所述箍筋套设于所述导管外。通过这样的设计，成组的箍筋套设于导管外。