[发明专利]一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理方法和系统

说明书

本发明公开了一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理方法和系统，一氧化碳浓度值高于预定义阈值的废气通过管道进入回转活化炉；在回转活化炉中对生物质原料进行热能发热，将废气进行焚烧，形成高温高压环境，将生物质原料进行活化和炭化，产生可燃气体；可燃气体直接从回转活化炉进入焚烧炉中，并在焚烧炉中对可燃气体进行焚烧净化。具有工艺简单、实现简易、低能耗和低成本的优点，生产环节少，提升了生产的安全性，适合危废活性炭再生，能生产得到活性炭，还能将高CO含量的废气进行优化利用，由此实现了高CO浓度烟气进行有效净化并降低能耗，适合危废活性炭再生处置过程，既处置了危废活性炭又生产了新的活性炭，特别适合活性炭厂家。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及的是，一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理方法和系统。

背景技术

目前危废焚烧及采用高温热解再生危废过程中产生大量烟气，因为危废中含有大量有机化合物，在高温与氧结合后，生成CO₂和水，过程中伴有大量CO产生，CO作为一种温室气体，不经过处理排放对大气造成巨大的污染。现阶段处理焚烧烟气中CO的方法就是采用二次燃烧方法，对烟气中的CO用天然气再次高温加热到1100℃，使用CO与氧结合产生CO₂，以降低烟气中CO含量。大气污染防治规范标准对焚烧烟气排放CO浓度值为80mg/m³，但垃圾焚烧发电、危废焚烧、废活性炭再生过程中产生浓度大于2000mg/m³以上的CO，因此需要消耗大量的天然气对其进行二次焚烧。如何低能耗解决烟气排放CO含量的问题，是实现双碳指标需要解决的问题之一。

现有废旧活性炭的再生方式也是采用上面所说二次燃烧方法，先在连续性窑炉例如隧道窑再生，产生的废气在焚烧炉用天然气高温加热，不但消耗天然气多，导致了能耗高和成本高的双高问题，而且CO含量高的烟气会产生一系列问题，例如排放指标和烟灰等。

申请公布号CN102442663A的发明专利，公开了上面的隧道窑-焚烧炉的工艺，具体公开了一种机械化活性炭生产工艺装置，由磨粉计量系统、气动输送系统、混料压条系统、炭化炉系统、烟气净化及余热利用系统几部分组成，煤炭原料经过破碎、磨粉后由气力输送机送入料仓，一起和活性炭辅料煤焦油及外加剂分别经过精确计量进入混合机，然后由GX输送机送入压条系统，经过计量压条、皮带运输、隧道窑干燥、装车、炭化转炉、焖化罐工序后，将碳化料送入活化转炉活化制得活性炭产品；炭化炉产生的烟气经过焚烧炉、旋风分离器、热风换热器后由烟囱排出；余热经过热风换热器后进入隧道窑对压条进行干燥，使烟气余热得到充分有效回收利用。

但是该发明结构复杂，输送链复杂，必然会导致能耗高和成本高的双高问题，而且太复杂的工艺会影响生产的安全性。

发明内容

本发明提供一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理方法和系统，所要解决的技术问题包括：如何对废旧活性炭再生处置过程中产生的高CO浓度烟气进行有效净化并降低能耗等。

本发明的技术方案如下：

一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理方法，其包括如下步骤：

S2，一氧化碳浓度值高于预定义阈值的废气通过管道进入回转活化炉；

S3，在回转活化炉中对生物质原料进行热能发热，将废气进行焚烧，形成高温高压环境，将生物质原料进行活化和炭化，得到活性炭，并产生可燃气体；

S4，可燃气体直接从回转活化炉进入焚烧炉中，并在焚烧炉中对可燃气体进行焚烧净化。

优选的，生物质原料包括桃壳、杏壳、椰壳和木材；或者，废气中还含有二氧化碳和水蒸汽。

优选的，所述废旧活性炭再生处置过程的烟气处理方法还包括S1，在隧道窑中对废旧活性炭进行再生，产生废气。

优选的，S1中，在隧道窑中对废旧活性炭进行再生的温度为850℃±10℃。