[发明专利]一种用于电力用油的智慧监督系统及监督测试方法

说明书

本发明提供一种用于电力用油的智慧监督系统及监督测试方法，包括数据采集柜、交换机、油液智能控制器、服务器和智慧油务管理系统，数据采集柜与所述交换机连接，交换机与油液智能控制器连接，油液智能控制器与所述服务器连接，服务器内设置智慧油务管理系统，服务器能够调用MIS管理信息系统和/或SIS厂级监控信息系统中的数据信息，数据采集柜将采集到的数据信息通过所述交换机发送给所述油液智能控制器，油液智能控制器对收集到的数据进行分析计算，并将分析后的数据传递给所述服务器，服务器内部的所述油务管理系统对计算后的数据与存储在所述油务管理系统内部的数据进行对比分析和实时判断，并根据对比分析的结果对油液进行管理维护。

技术领域

本发明涉及电厂用油检测领域，具体而言，涉及一种用于电力用油的智慧监督系统及监督测试方法。

背景技术

工业行业数据统计表明：超过75％的液压系统的故障是由于液压油中的颗粒污染所引起；63％的齿轮箱的失效和更换与润滑直接有关；工业企业维修成本的5-15％是由于低水平的设备润滑所致。电厂用油对发电设备的安全高效运行至关重要，油液品质对发电设备的安全运行和使用寿命有重大影响。

目前电厂油质监测主要是离线方式，即定期人工取油样后送到厂内实验室检测出结果，有些检测项目需要将油样送到厂外的油液检测公司或电力研究院进行检测。但是离线方式的油质检测存在以下缺点：1)离线监测技术检测油样时间周期较长，获得检测结果不及时。一个油样检测全过程需要3至5天，电厂内需要检测的油样数量往往达十几个或是几十个，拿到一份全厂的油样检测数据需要很多天。一些检测仪器价格昂贵，体积庞大，厂内不能安装全套的检测设备，一些项目需要送到厂外检测，得到检测结果的时间会长达半个月或更久。2)所取的油样代表性不强。电厂内汽轮机润滑系统用油量可达几十立方，而离线检测所取油样量一般为几百毫升，某些污染物可能被稀释而不能及时发现。取样工具、取样环境和取样操作都会影响油样的状态，人工取样存在油样被二次污染的风险。3)没有连续的监测数据。离线监测主要依赖人工定期取样，检测项目不同，检测周期也不同，常规项目检测周期通常为一个月或三个月，其他项目检测周期为半年和一年。部分电厂因厂内实验室便利会增加检测频率，但检测周期也要一周左右。没有连续的监测数据，不便于对油质进行趋势分析。

现有技术中公开号为CN114113549A的专利公开了一种水电机组润滑油油液在线监测及净化运行一体化系统，该现有技术可动态监测水电机组导轴承润滑油系统油液油质，并实时反馈至远控人员，虽然解决了离线采样代表性不强的问题，但是该现有技术主要侧重于取样端，取样布置结构复杂，缺少整个用油智慧监督系统的软硬件设置，对油务管理水平的提升有限。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于电力用油的智慧监督系统及监督测试方法，以解决现有技术中不能对各个用油部位进行连续监测、不便于趋势分析的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于电力用油的智慧监督系统，包括数据采集柜、交换机、油液智能控制器、服务器和智慧油务管理系统，所述数据采集柜与所述交换机连接，所述交换机与油液智能控制器连接，所述油液智能控制器与所述服务器连接，所述服务器内设置智慧油务管理系统，所述服务器能够调用MIS管理信息系统和/或SIS厂级监控信息系统中的数据信息，所述数据采集柜将采集到的数据信息通过所述交换机发送给所述油液智能控制器，所述油液智能控制器对收集到的数据进行分析计算，并将分析后的数据传递给所述服务器，所述服务器内部的所述油务管理系统对计算后的数据与存储在所述油务管理系统内部的数据进行对比分析和实时判断，并根据对比分析的结果对油液进行管理维护。

进一步的，所述智慧监督系统包括：汽轮机润滑油监测系统、汽轮机抗燃油监测系统、磨煤机液压油监测系统、磨煤机齿轮油监测系统、给水泵润滑油监测系统、一次风机润滑油监测系统、送风机润滑油监测系统、引风机润滑油监测系统。