[发明专利]一种电芯极耳胶去除方法

说明书

本发明属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电芯极耳胶去除方法，包括对电芯的A面外漏极耳胶进行至少两遍A面激光清洗，使A面外漏极耳胶的高度缩短，使电芯获得第一预留空间；对完成A面激光清洗后的电芯进行翻转，确定电芯的B面外漏极耳胶的具体位置及尺寸，对B面外漏极耳胶进行至少两遍B面激光清洗，使B面外漏极耳胶的高度缩短，使电芯获得第二预留空间。本发明通过控制极耳的溢胶高度的一致性，将多余的溢胶清除干净，同时，其可以满足电池结构的改良，进而提高电池的运行性能。

技术领域

本发明属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电芯极耳胶去除方法。

背景技术

锂离子电池由于其具有能量密度大、循环寿命长、平台电压高以及安全性能良好等的优点，已被广泛应用于储能、3C、新能源车等的领域。在锂离子电池的制备过程中，电池的极耳常常会出现多余的溢胶，从而严重影响电池的运行性能。因此，亟需一种新型的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种电芯极耳胶去除方法，其通过控制极耳的溢胶高度的一致性，将多余的溢胶清除干净，并有效地满足了电池结构的改良。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电芯极耳胶去除方法，包括以下步骤：

S1、确定电芯的A面外漏极耳胶的具体位置及尺寸，对电芯的A面外漏极耳胶进行至少两遍A面激光清洗，使A面外漏极耳胶的高度缩短，使电芯获得第一预留空间；

S2、对完成A面激光清洗后的电芯进行翻转；

S3、确定电芯的B面外漏极耳胶的具体位置及尺寸，对B面外漏极耳胶进行至少两遍B面激光清洗，使B面外漏极耳胶的高度缩短，使电芯获得第二预留空间。

作为本发明的一种改进，所述S1中还包括：激光器对A面外漏极耳胶每遍清洗时间为0.5s～2s，激光器对A面外漏极耳胶的清洗温度为130℃～180℃。

作为本发明的一种改进，所述S1中还包括：第一遍先清洗A面外漏极耳胶的外表面，将激光器的频率调节到180kHz～220kHz、功率调节到100W～140W、线间距调节到0.035mm～0.05mm、清洗速度调节到14000mm/s～16000mm/s，第二遍清洗A面外漏极耳胶与电芯的极耳的接触区域，将激光器的频率调节到380kHz～420kHz、功率调节到40W～60W、线间距调节到0.025mm～0.03mm、清洗速度调节到14000mm/s～16000mm/s。

作为本发明的一种改进，所述S1中还包括：采用图像采集器记录A面外漏极耳胶的清洗前后的尺寸，控制清洗后的A面外漏极耳胶的体积缩小至清洗前的A面外漏极耳胶的体积的15％～35％。

作为本发明的一种改进，所述S3中还包括：激光器对B面外漏极耳胶清洗的总时间为1.5s～2.5s，激光器对B面外漏极耳胶的清洗温度为140℃～160℃。

作为本发明的一种改进，所述S3中还包括：第一遍先清洗B面外漏极耳胶的外表面，将激光器的频率调节到190kHz～210kHz、功率调节到110W～130W、线间距调节到0.04mm～0.05mm、清洗速度调节到14000mm/s～16000mm/s，第一遍的清洗时间为0.6s～0.8s，第二遍清洗B面外漏极耳胶与电芯的极耳的接触区域，将激光器的频率调节到400kHz～420kHz、功率调节到40W～60W、线间距调节到0.025mm～0.03mm、清洗速度调节到14000mm/s～16000mm/s，第二遍的清洗时间为0.9s～1.7s。

作为本发明的一种改进，所述S3中还包括：采用图像采集器记录B面外漏极耳胶的清洗前后的尺寸，控制清洗后的B面外漏极耳胶的体积缩小至清洗前的B面外漏极耳胶的体积的20％～35％。