[发明专利]一种均质细晶高温合金盘件的锻造方法

说明书

本发明公开了一种均质细晶高温合金盘件的锻造方法，该方法包括以下步骤：(1)将高温合金锭加热至1120～1160℃；(2)开坯：将高温合金锭锻造成直径为0.49D～0.51D的棒材；(3)下料：将棒材切削加工成直径为0.46D～0.47D的坯料；(4)成型：将坯料加热至1040～1060℃，预镦粗至直径为0.65D～0.75D，放入模具中，模段至最终尺寸，得到盘件，其中，D为盘件的直径。本发明通过对铸造过程中温度、变形量的控制，获得均质细晶盘件。与现有技术相比，本发明的方法具有操作简单，成本低，无需特殊设备的优势。

技术领域

本发明属于高温合金锻造加工领域，具体涉及一种均质细晶高温合金盘件的锻造方法。

背景技术

高温合金是指能够在高温环境下抗氧化、耐腐蚀，并能在一定应力作用下长期服役的一类合金材料。对于这类高温合金，均质细晶是该类产品的重要性能指标之一。由于高温合金的变形温区窄、变形抗力大，所以在锻造成型过程中极易出现混晶现象。存在混晶的高温合金，一方面不能满足有晶粒度要求的产品，另一方面混晶会导致该类产品的拉伸性能下降甚至不合格。

专利文献CN107321901A公开了一种提高高温合金盘件或环件的晶粒均匀度的锻造方法，该方法包括以下步骤：a、通过仿真模拟待加工零件的镦粗工艺，获取待加工零件镦粗时的变形区域分布；b、依据变形区域内的自由变形区分布情况，获取特制甩子的内腔形状及尺寸；c、制作获取特制甩子；d、下料加热后通过特制甩子将坯料中部甩至规定尺寸；e、进行后续的坯料锻造，获取晶粒均匀的零件产品。

专利文献CN105344901A公开了一种直径大于或等于1800mm的高温合金盘形锻件的制造方法，包括以下步骤：A、将坯料在1000℃～1050℃的环境中保温18～20小时；B、初锻，将坯料放入模锻压机的下平砧上并利用压头进行镦粗：B1、压头以25mm/s～30mm/s的速度将坯料镦粗至1100mm～1120mm高；B2、压头的速度匀速递减至15mm/s～20mm/s，同时将坯料镦粗至900mm～920mm高；B3、压头以15mm/s～20mm/s的速度将坯料镦粗至480mm～520mm高；B4、压头的速度匀速递减至0mm/s，同时将坯料镦粗至400mm～440mm高，得到中间坯；C、将中间坯加热至1000℃～1050℃，并保温12～14小时；D、将经过步骤C处理的中间坯放入专用模具中进行终锻：D1、压头以10mm/s～12mm/s的速度将坯料镦粗至280mm～320mm高；D2、压头的速度匀速递减至5mm/s～7mm/s，同时将坯料镦粗至180mm～220mm高；D3、压头以5mm/s～7mm/s的速度将坯料镦粗至170mm～200mm高；D4、压头的速度匀速递减至0mm/s，同时将坯料镦粗至设计要求尺寸。

专利文献CN113560481A公开了一种GH4738镍基高温合金的热加工工艺，该工艺包括如下步骤：步骤A：以GH4738镍基高温合金为原料，对其依次采用真空感应熔炼VIM和真空自耗重熔VAR工艺进行冶炼，得到真空自耗锭；步骤B：将所述真空自耗锭进行均匀化处理及开坯锻造处理，得到GH4738合金棒材坯料；步骤C：将所述GH4738合金棒材坯料放入燃气炉内随炉升温，保温后利用锻锤进行平砧镦粗，得到GH4738合金盘锻件；步骤D：将所述GH4738合金盘锻件依次进行固溶处理、稳定化处理和二次时效处理，即得到晶粒尺寸均匀，高温冲蚀性能优异的GH4738镍基高温合金。

上述技术虽能改善晶粒的均匀度，但盘件的铸造加工过程较为复杂或需要使用特殊的设备。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种操作更为简便的均质细晶高温合金盘件的锻造方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种均质细晶高温合金盘件的锻造方法，包括以下步骤：

(1)将高温合金锭加热至1120～1160℃；